电磁炉是应用电磁感应原理进行加热的。电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过铁锅，不锈钢锅，搪瓷锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热的目的。电磁炉的质量取决于高频大功率晶体管和陶瓷微晶玻璃面板的质量。为保证安全，提高电磁炉工作的可靠性，电磁炉设有多种保护装置，包括小物件检测，过热自动停机保护、过压或欠压自动停机保护、空烧自动停止加热保护、2小时断电保护、1~2分钟自动停机保护以及声光报警显示等。


综合起来，电磁炉可由下述技术特性参数考核。


（1）自身保护特性。输出开关管是电磁炉的关健元件，工作于高电压、大功率状态，受成本和器件参数限制，设计时不可能有很大的富裕量，故工作过程中，若电源电压过高、工作状态切换时产生瞬间冲击、电流增大、机内温升过高、铁锅挪离灶板或空载，开关管都可能损坏。因此，应保证过压、过流，过温、锅检测等保护装置正常；


（2）锅底温度控制特征。锅底发热直接传至灶板（陶瓷玻璃），灶板是导热材料，故一般都将热敏元件安装在灶板底部，控测锅底的温度；


（3）功率稳定性。电磁炉应具有输出功率自动调整功能，以改善电源适应性和负载适应性；


（4）电磁兼容性。该性能涉及对其余家电的干扰和对人体的危害。电磁炉均在电源回路中设有LC滤波电路并用金属围框吸收漏磁通，同时采用脉冲方式，使平均辐射功率控制在最小限度；


（5）可靠性与有效寿命。电磁炉的可靠性指标，一般用MTBF（平均无故障工作时间）表示，单位为“小时”，优质电磁炉应在1万小时以上。电磁炉的使用寿命主要取决于工作环境。


由于电磁炉有控制电流波动的装置，因此电压是影响电磁炉使用最重要的因素之一，电压的波动不但影响电磁炉的使用效果，也是电磁炉的故障率增加，使用寿命缩短的重要原因。电压过低和过高造成的电磁炉不启动是很正常的现象，也是电磁炉自身保护措施之一。但是，电压的瞬间升高对电磁炉的影响很大，这时突波保护装置会因吸收过高的电压而烧毁，从而保护了电磁炉。突波保护装置被更换之后，不会影响电磁炉的使用。我国部分城乡的电流及电压波动大，于是很多企业的产品标注可以在160V低压启动，但是专家提示，低压启动对电磁炉的危害是很大的。


而暴机现象是电磁炉代理商最担心的售后问题之一。从理论上讲，如果设计合理，零配件合格，这种现象是可以避免的。设计优良的电磁炉应该有完整的保护回路，但是一些螺丝刀工厂为了降低成本，省略了高压保护回路、低压保护回路和过电流保护回路，也会导致暴机的发生；同时，即使设计合理，相关零件不合格，几百个零件的累计公差也会导致暴机的发生。


同时用电环境也是检测电磁炉性能的一个无形的标尺，设计有缺陷及使用质量低劣零配件的产品在电压忽高忽低的冲击下很快瘫痪，这一问题已成为行业的鸡肋。但是归根结底这些问题还是由于一味降低成本造成的，电路设计的科学和零配件的优良是电磁炉质量的保证。

除了设计容差控制以外，在电磁炉品质控制领域，企业生产都有模拟电网波动，电网干扰，上电干扰等测试项目；
比如：模拟和点焊机同一电网的脉冲干扰测试，机低压和过压激活启动项目，过压欠压保护测试项目，静电干扰及浪涌测试等等；
所谓的行业鸡肋，早就在2004年初的时候，各知名明厂家已对此作出改进和控制，现在这已经不是问题了。。。