这是我刚作出来的管理规定，大家看一下，给小弟提提意见.谢谢

1. 目的：
对产品以适当的方式进行标识防止不同类别、不同检验状态的产品混淆和误用，确保在需要时实行产品的可追溯性。
2. 适用范围：
本公司从材料接收到产品交付各阶段的产品标识和可追溯性活动。
3. 职责：
3.1仓库人员负责接收、贮存、交付阶段的产品标识；
3.2 QC检验员负责检验完成后物料、在制品及成品的标识；
3.3车间负责生产过程中的产品标识。
4. 术语和定义:
4.1 标识：通过标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格、以及检验状态的动作

1. 工作概要：

5.1进料标识
5.1.1物料批号编制方法
以检验序号作为物料批号
XX XX XXX
本月物料检验流水号
进货年月
5.1.2待检物料
原物料、外协件进公司后，由仓库人员负责将其放置于待检区。由仓库人员予以标识，贴黄色待检标签，标签中应注明物料编号、数量、进货日期、供应商信息等；
5.1.3合格物料
经IQC检验合格的原物料、外协件，由IQC检验员将黄色待检标签揭下，贴上蓝色“合格”标签，标签上应注明检验序号、物料编号、检验员、供方、检验日期等；物料检验合格后方可办理入库手续。并由仓库人员将其放置于合格品区域；
5.1.4不合格物料
经IQC检验不合格的原物料、外协件，由IQC检验员将黄色待检标签揭下，贴上红色“不合格”标签后放置于不合格区域，标签上应注明检验序号、物料编号、检验员、供方、检验日期、不合格原因等,等待处理；
5.1.5让步接收物料
让步接收物料由IQC检验员将红色“不合格”标签揭下，贴上桔黄色“让步接收”标签，由仓库人员从不合格区域转移到合格品区域。
5.2生产过程
5.2.1SMT线
5.2.1.1PCBA半成品的批号编制方法


XX XX XX X XX
流水号
线别
生产（回流焊后）日期
5.2.1.2更换生产批次时机：
a、关键物料更换批号；
b、更换产品；
c、更改重要参数；
d、新的《生产任务单》；
e、批量过大，下道工序急用。
5.2.1.3出现上述情况时须更换批号，并做相应记录《SMT批号记录》，记录此批次PCBA所用物料的物料批号，建立从PCBA到物料的可追溯性，并贴上《SMT随工单》，《SMT随工单》应注明PCBA名称、部装编号、每个工序转入转出情况、产品的批次等信息。
若出现一板线路板还未贴完就须更换物料的情况，则将此板归于上批，并标单独流转，PQC员负责跟踪此线路板的后续生产情况，出现异常及时沟通。




5.2.2装配线

5.2.2.1 装配线产品批号编制方法
XX XX XX XX XX
流水号
线别
生产日期

5.2.2.2更换生产批次时机：
a、关键物料及PCBA更换批号；
b、更换产品；
c、更改重要参数；
d、新的《生产任务单》；
e、批量过大，下道工序急用。

5.2.2.3出现上述情况时须更换批号，并做相应记录《装配线批号记录》，记录此批次所用物料的物料批号，建立从待包装成品到物料及PCBA的可追溯性，并贴上《产品标识牌》，《产品标识牌》应注明产品部装名称、部装编号、装配线的转入转出情况（以线路板为准）、产品的批次等信息。
5.2.3包装线
5.2.3.1包装线产品批号编制方法
XX X XX XX XX
流水号
产品类别（按订单产品类别区分）
日别
月别（1-C）
年别
5.2.3.2更换生产批次时机：
a、关键物料及部装更换批号；
b、更换产品；
c、新的《生产任务单》；
5.2.3.3出现上述情况时须更换批号，并做相应记录《包装线批号记录》，记录此批次所用物料及待包装成品部装的批号，建立从成品到物料及待包装成品的可追溯性，并贴上《产品标识牌》，《产品标识牌》应注明产品名称、产品编号、包装线的转入转出情况、产品的批次等信息。