精益生产归类的七种浪费

(1)等待的浪费
等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的通常有:作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。等待的浪费细分为四种:

第一种等待的浪费是指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的"周转半成品",而使后工序发生很长时间的等待,连交货期跟着延长,这就降低了"有效产出".
第二种等待的浪费就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，便仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
第三种等待的浪费就是管理者在生产过程中做决策时等待信息所浪费的时间.
第四种等待的浪费是计划安排不当造成的浪费.我们在实施中发现,组装线组装一件产品需要100个零件,虽然已经到了99个,但是最后一个却迟迟未到,结果还是没有办法组装,去询问MI车间,却被告知根本不知道这个零件是急件.

(2)搬远的浪费
大部分人都会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必需的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(3)不良品的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都有是额外的成本支出。anps的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
(4)动作的浪费
要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作都可以被省掉.
(5)加工的浪费
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。
(6)库存的浪费
这里的库存泛指一切原材料库存,在制品库存以及成品库存."合理的库存"是制造业的传统观念与作法,为了避免可能造成生产停滞,库存被视为理所当然,而精益生产大胆地断言：“库存是万恶的根源”。这是精益生产对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是精益生产能带给企业很大利益的原动力。精益生产中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：
a.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
b.使先进先出的作业困难。
c.损失利息及管理费用。
d.物品的价值会减低，变成呆滞品。
e.占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。