如何进行库存的改善？

最近在自主改善周中有幸参加了一个降低库存的项目，成果不错。在此总结下经验，请大家批评指正。

一、如何描述库存问题？
解决问题首先要把问题搞清楚，如何描述库存呢？库存的表示方法有很多，可以按照库存绝对数、按库存金额、按容器数（如托盘数、栈板数等）、按占用的空间面积。这些都可以用来衡量库存，但按照库存的使用天数来衡量更合理。

二、降低库存需要关注（测量）哪些因素？
1、首先库存清单要整理出来，如每种产品（或者原材料）的的库存数量、日用数量，计算出库存天数，交货周期等信息；将多余的库存在现场圈出来。
2、针对库存天数长的产品（或者原材料），需要弄清楚从哪个供应商买的、供应商的制造周期、卡车的送货时间、送货距离有多远？这些都整理出来了，就知道有很多问题存在了。

三、如何降低库存？
针对上面测量出的问题，基本思路：增加卡车的送货频率（比如由4天送一次货改为2天送一次货），这样库存量和安全库存量就不用设置那么高，整个库存就会降下来，库存面积就会降低。最好要做到卡车里放置的物品顺序和生产使用的顺序一致，直接就可以送到生产线使用。
当然，这样做增加了卡车的送货频率，可能会增加一些物流费用，但相对于其他方面的受益是值得去做的。据说丰田现在每天的送货频率达到了23次（当然根据物料的体积大小、供应商距离等送货频率有所差别）。

四、如何进行库存降低的成果固化？
联合采购、计划、质量、调度、技术人员组成的改善团队，按照样改善样板线重新制定规则防止库存增加，控制过量采购和过量生产所造成的库存浪费。

欢迎大家讨论，谢谢。