在质量的发展史上，我们都清楚地看到质量的发展经历了3个阶段，从质量检验阶段到统计质量控制阶段，再到全面质量管理阶段。质量的控制从生产操作人员自行控制到成立专职的质量管控部门，从单一部门的控制到全企业各部门的参与，都明确了质量的发展趋势。质量的控制已由单一兵种的独立作战，向多兵种作战转型，由粗放管理向精细分工转型，采用集中与分散相结合的管理模式来进行自我管控，在不同的经营体制、不同的阶段、不同的环境下采取不同的管理方法，由静态管理转入动态管理，只要能及时、快速的解决问题，达到目的，即使是最原始、最简单的方法也是最好的办法。

　　目前，很多企业质量管理部门仍处于“保姆”式的管理，任何涉及“质量”这一范畴的事都是质量管理部门的事，各部门的目光都集中在质量管理部门，产品质量不行理所当然就是你质量管理部门的事。不良产品流到客户手中，就是检验人员检验不到位，检验能力不行，过程没有控制好。质量检验人员的工作重心已由产品质量检验“无形”地向外延伸，不停地处理杂七杂八的事。例如：生产操作人员要求检验人员在事前决定这一订单做不做，那一品种生产不生产。如不生产，则说检验人员没确定，能不能生产我们不清楚，生产设备就这样。对生产出来的不良产品，要求检验人员找相关部门人员联系，放还是不放，给个明确说法。生产过程中发现存在质量隐患，检验人员要求操作人员进行工艺调整，得到的答复是“没办法，就这样，要不你来做”。或说得好一点，“你说怎么调，你试试看”等等。质量检验人员已不是纯粹地进行“质量检验”，他所做的工作已超出一个检验人员的本职范围和工作能力。他额外承担着一个计划员的工作，一个生产工艺员的工作，一个领导的工作等等。因此，尽管检验人员都在不停地努力工作，但也无法集中精力进行质量检验，将有效的时间用在质量检验上，使质量检验的“把关职能”逐步被侵蚀，检验人员不仅看不到一点成绩，反而到处都受到谴责，严重地挫伤了检验人员的工作积极性，最终导致质量检验形同虚设。

　　为使企业的质量检验起到应有的作用，企业的高层管理人员在赋予质量检验人员权力的同时，必须使其实际工作“回归”本位，严格履行质量检验人员的工作职责。切实做好质量的“鉴别、把关、预防、报告和监督”5大职能。质量检验的核心是发现问题，他需要检验人员对工作认真、仔细、一丝不苟，及时发现问题，反馈问题，并为解决问题提供相应的数据支持。

　　质量检验人员的工作职责可从以下几个方面予以考虑：

　　进货检验岗位职责。执行企业的进货检验规程，相关的验收标准；识别和记录进料产品的真实质量情况；对不合格产品填写相应表单，并作出质量不符合的判定；通过再检验，验证供应商对产品纠正措施的实施效果；管理好检验使用的设备、仪器；配合部门做好相关的（或临时的）工作。

　　制程检验岗位职责。执行企业的制程产品检验规程，相关的检验标准；识别和记录半成品的质量情况；对不合格产品填写相应表单，并作出质量不符合的判定；对制程中的问题点进行初步的原因分析，并进行记录；通过再检验，确定返工产品合格情况；跟踪、验证纠正措施的实施效果；管理好检验使用的设备、仪器；配合部门做好相关的（或临时的）工作。

　　最终成品检验岗位职责。执行企业的成品检验规程，相关的检验标准；识别和记录成品的质量情况；对不合格产品填写相应表单，并作出质量不符合的判定，退回生产车间；通过再检验，跟踪、验证相应纠正措施的实施效果；放行检查合格的产品；形成质量检验报告；管理好检验使用的设备、仪器；配合部门做好相关的（或临时的）工作。

　　在做好以上工作的同时，还要确保质量“信息流”的畅通，真正做到质量问题处理的时效性，并为质量的预防控制和改进打下坚实的基础。


各位有什么想法？

楼主，你说了那么多，就靠质检人员自己如何转型？首先要转型的是企业管理模式。。。。这个是前提。。。。。