各位前辈好！
我公司是加工制造电路主板的。整体的来说，质量控制方面个人认为还是可以的，毕竟是为日本某大型企业代加工的。但是对于新工培训方面可以说是相当的混乱。目前我们的流程是这样的：首先，员工进入车间是需要生产部门进行规章制度及5S培训的。其次，工程部对员工进行元器件的认识进行培训。然后进行补焊技术的培训。这里要说的是，我们的补焊培训也就是针对烙铁的使用进行培训，工程部一般都是拿一堆报废板让员工拿烙铁在那拆件，再装件。就不再管了，然后大概让他们练一个星期后，就默认是可以的了（实际上我认为还存在很大问题，这里是新工培训其中的一个问题点）。然后就是品质部开始进行品质标准培训，考试。确认考试合格后，就开始让其上线试做一个星期，然后统计品质数据，合格了就可以上岗。
以上，就是我公司新工培训的一个大概流程。由于工程部的主管是老资格，拿他没办法。有时候，他不想让新工上岗的，不管怎样，他就是不让上岗，已经上岗的，他认为不行就不行了，就不给上，所以弄得员工很有意见，作为品质部、生产部也很烦恼。因为刚刚说了，焊接培训是默认上岗的，没有任何书面的说他焊接认定通过了，我也曾经试过让他把培训标准化，这样，大家都同意上岗了，他也没话说。问题就在于工程部老说，烙铁的使用没办法通过书面的形式或者考试的方式确认是否可以。只要他们认为可以就可以，认为不可以就得继续练。所以，刚刚说的已经上岗的说不行就不行了，因为确认员工上岗是品质部最后决定的。
以上说的可能比较乱，大概意思我想应该是明白的吧。我就是像请教一下各位前辈，1、贵公司对于新工培训都是怎么样进行的?2、上岗后的员工个人品质状况恶化是怎么再培训的？3、烙铁的焊接资格认定真的没有办法标准化吗？
如果各位有好的新工培训较完善的资料的话，也希望能分享一下。再次感激不尽！我的邮箱wkc720@126.com

像你们这种情况，焊接的资格可以让工程部来认证，但是他们必须拿一个办法出来，焊得好与坏是可以用样件比较，照片等方式确认的
你要熟悉相关的IPC标准，不然没有发言权
工程部卡住生产部，质量部最后再确认，照你说质量部应该是最后的裁判，为什么你会被工程部制约？如果工程部卡得太紧，没有合格的员工给生产部，那么，老师和裁判都是他，他自己应该检讨怎么教学生的，如果他今天说可以上岗，明天又不能上岗，那也是他的问题
可以沟通协调解决，谈不拢那你们还有厂长在那边