在不同的公司和不同的企业，就会有不同的企业文化和流程：

现在，我有遇到了一个在之前的公司简单但在现在的公司复杂的问题：供应商标准件/目录中的产品 如何完成采购件批准以及如何策划质量检验？

之前：不管是新项目还是转移项目（总部或客户那里已经量产多年而因业务转移至本公司的项目），针对项目中所有使用的采购件都会有单独完成批准流程及形成记录（有称之为PPAP，SER等），唯一区别是根据重要性/影响程度等不同可以采取不同程度的批准，但后续相关的检验项目都会做一一确认并验证；不会因为是标准件或目录的产品而有不同批准流程；

现在：供应商标准件/目录中的产品 选型后不会单独确认，仅仅随项目进行试产，ok则必须批准，通常99.99%都是ok的；采购件完成批准后，后续量产来料则根据图纸、检验标准（通用的）等对这些自己公司都没有弄明白的产品进行检验，结果可想而知——尺寸不合格、颜色有点色差、印字不清晰、标签不对等等不痛不痒的质量问题（对功能和装配等都没有影响）一箩筐，质量部还要求SQE督促供应商改善，否则charge费用、退货等。结果反馈这些问题给供应商后，因为在他们看来，这些本来就不属于质量问题，批准的时候就是这样的或提供样品的时候就是这样的，及其采购量的有限，供应商通常是不处理/改善；甚至请我们去开发其他的供应商供货；制造厂没有变，都哪里找的供应商都是一样！
所以郁闷中 .......................

为此，请问在位的各位：你目前所在的公司对供应商标准件/目录中的产品 如何完成采购件批准以及如何策划质量检验？
谢谢分享。

更不可理解的是：公司对这些标准件本来不是自己设计的，在承认的时候也没有弄明白，所以SQE在将那些检验出来的所谓的质量问题请供应商确认后，供应商反反复复承诺“这不是质量问题，因为....；这没有质量风险......等，请贵司接受使用”，还提供保证声明、邮件等书面回复，但是公司的质量部就是不接收，就认定是不良。
海，这样的供应商整死几个了，还有很多后继者。

若不是因为公司在行业内有点名气，以这样的采购量“http://www.6sq.net/thread-377916-1-1.html”，谁理你！！我是供应商，我都不要这样的客户！

呵呵，看看哪位仁兄有高招&高见，指教下郁闷中的我！