本帖最后由 williamz 于 2013-2-1 00:10 编辑

相信在很多企业在全检工站存在着推移图，就是统计一下每天检验了多少产品，发现了多少不良品，然后计算不良率，在表格上打点。表格上还会拉出一条横线，代表目标设定值，比如5%，如果不良率超过了5%，则要求生产部门提出改善措施。这就是持续改善。

P图也是每天的不良率打点，加上上下控制限，进行过程控制，如果有点子出界或者界限内呈不随机模式，即可以判断有特殊原因存在，然后就是查找原因，分析改善。这也是持续改善。

看起来两个工具使用的都是相同的数据，有着相同的作用，但两者有区别吗？在哪里？你认为哪个更好用？更有效？

1.从使用要求上看：推移图对于流程本身而言要求并不严格，只要有制定了量化目标的企业都可以使用；而控制图的前提要求流程趋于稳定，如果流程本身异常波动很大就失去控制图的实际意义。
2.从给定界限上看：推移图的目标线是企业主观给定的一种理想状态，这种目标线设置高一点，也可以设置低一点。（这也是企业为什么喜欢用这个图的原因之一），而控制图的控制上下限及中心线是在流程稳定的时候通过数据收集、分析（测量系统须稳定、可靠的）实际计算出来的他能反应流程在这段时间的真实水平，而且控制上下限一般会规定的时间进行审查更新或者是在流程改善后更新。
3.从作用上看：推移图是一种目标管理的控制工具，他只关注数据是否在我目标值范围内，并不关心里面的波动是否异常。像你例子中所说的不良率超过5%，就会引起管理者的重视，而没有超出的部分就处于受控范围。而控制图不仅关注超出控制限的异常点，还关注其他波动异常，比如：连续9个点在中心线同一侧 ；连续6个点，全部递增或递减。当然这些判异准则要根据企业的实际需求。
至于你问哪个更好用，哪个更有效。是因为你把这两个看成相同的工具了。具体使用要看企业的实际情况。