我的理解是在做PPAP的时候一般都会有Cpk和控制图的要求。然后在以后的生产中以PPAP时的控制线对巡检的数据进行监控，如果发现异常则进行分析找出异常原因，剔除异常数据后如发现数据仍波动比较大就应做Cpk分析。不知这样理解对不对？请大家多多指教。另外在后续的Cpk监控中对数据的采集能不能不是连续生产的数据，而是取自几个批次的巡检数据？

PPAP时，一般要求的是PPK把。
实际生产中以PPAP时的控制线对巡检的数据进行监控，如果发现异常则进行分析找出异常原因，剔除异常数据后重新计算CPK,波动大的话，只要按8大原则判定无异常就是可以的。对比CPK和CP,如相差比较大，则做居中处理。