材料质量控制程序

1.0目的
规范对材料质量的控制，包括采购控制、使用与管理等。以防止不合格的物料流入製程或客户处。
2.0范围
适用于公司包括原材料，在制品和成品材料。
　 A类原材料：钢材。 　　B类原材料：机油，柴油。 　　C类原材料：刀具等。 　　
3．0职责
3.1材料责任人负责对材料质量的控制。3.2相关部门配合和支持。
4.0程序
4.1采购控制
4.1.1对供方进行有效的质量控制，明确实施质量控制的方式和程度，进行评价和选择，建立供方评价报告和质量记录及合格供方名录，法律法规规定需行政许可的供方，应当持有相关的许可证书，详见《采购及供应商管理程序》。
4.1.2采购材料时应选择合格供方，采购信息要表达得清晰、完整、正确。采购计划应经采购部经理批准后实施。详见《采购控制程序》。
4.2材料的验收
材料验收及复验由品质部负责，包括对材料质量证明书、材料钢号、规格、炉号、检验及试验结果的确认，具体按《进料管制作业程序》执行。
4.3材料的标识
4.3.1仓管的标识内容为钢种、炉号、规格，由仓管供方逐一标识。
4.3.2在制管用生产流转卡进行标识。
4.3.3成品管按《成品包装作业指导书》、《产品标识和可追溯性控制程序》的内容执行。
4.4材料的保管、方法
材料的保管和发放按《仓库管理制度》执行。
4.5材料的使用
4.5.1材料在使用前须经检验合格。操作人员应核对其标识是否与生产流转卡上的内容一致，在生产过程中应确保生产流转卡与材料同步流转，确保每堆材料都有明确的标识。
4.5.2当有材料掉队或出现余料、废料时，应及时将相关的标识内容移植到这些材料上。废料可以只标钢种，并存放在相应的废品区内。
4.6 钢管材料的代用
4.6.1材料代用的基本要求是代用材料能满足标准或客户规定的性能要求。
4.6.2当对代用材料的性能不能确定时，应进行相应的检验和试验进行验证。
4.6.3材料代用申请由相关部门提出，经材料责任人审批后实施。
4.6.4必要时应经过客户同意才可使用。
5.0相关文件 related documents
5.1《进料管制作业程序》