6西格玛的实例
老板提出,外检浪费工时,要求整改------顾客要求-----外检工时多
KPI----外检检验工时-----1分钟/个
测量:目前的外检检验工时----10分钟/个
流程分析
接到收货单----走到外面收货点-----检查---发现不良---回办公室去量具/检具----回到收货点检查---回来填写检验记录(时间随意填写)
10S 60S 200S 60S 200S 180S
分析
走路的时间浪费
1.原来外检办公室和收货点距离80米。空间距离过大
2.检验时间过长,再做检验动作分析
拿壳体,然后把壳体靠在平面,塞塞尺,然后测量塞尺。然后在拿两个壳体互相试装。
检验方法:浪费时间,检具无,例如本例要求大于3MM就不能满足。那直接做个3MM量块,塞进去,就不合格,不需要再测量塞尺。
2.检验标准不正确,需要试装才能最后决定。
工时的浪费:空间距离远,检验方法和检具使用不当,可以把检验记录和量具和检具提前拿到收货点。不需要来回跑,节省物流时间。
然后标准化,用文件的形式规定他们检验的步骤和流程。并把检验标准重新修订,建立检具,工装。
KPI----外检检验工时-----1分钟/个
测量:目前的外检检验工时----10分钟/个
流程分析
接到收货单----走到外面收货点-----检查---发现不良---回办公室去量具/检具----回到收货点检查---回来填写检验记录(时间随意填写)
10S 60S 200S 60S 200S 180S
分析
走路的时间浪费
1.原来外检办公室和收货点距离80米。空间距离过大
2.检验时间过长,再做检验动作分析
拿壳体,然后把壳体靠在平面,塞塞尺,然后测量塞尺。然后在拿两个壳体互相试装。
检验方法:浪费时间,检具无,例如本例要求大于3MM就不能满足。那直接做个3MM量块,塞进去,就不合格,不需要再测量塞尺。
2.检验标准不正确,需要试装才能最后决定。
工时的浪费:空间距离远,检验方法和检具使用不当,可以把检验记录和量具和检具提前拿到收货点。不需要来回跑,节省物流时间。
然后标准化,用文件的形式规定他们检验的步骤和流程。并把检验标准重新修订,建立检具,工装。
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3 个回复
唐水 (威望:0) (广东 东莞) 在校学生 工程师 - 学者
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个人提出两个问题点:
1、改善前后没有对比,获取的成效没有量化,建议增加。
2、选择改善的工具有问题,此类改善采用QC方式即可,六西格码是一种系统性改善工具,经济收益在15万以上再加上改善根因需要系统分析才能确认的情况,允许采用六西格码,否则小改善的成果还不能支付前期的投入。