理清一下思维:

1. 全检只是对产品进行100%的检验.

1. 需要全检的产品,其生产的制程能力比较差.(CPK<1) 全检只是起到过滤的作用.

(这就象把臭黑生活污水,经过全部高科技的过滤之后,经过包装后再送到你的office 当作"农夫山泉", 你敢喝吗? )

3.在检验过程中不要忘了探测度和有效度这两个东西.

如某一个过程的产品不良率为:10% , 探测度为9, 有效度为8, 那么全检后的不良率为:10%10%20%*=0.2%

即:2000PPM .而在实际过程, 因为生产的速度和检验效率的考虑, 探测度可能<9, 有效度大都<8.所在不良数据可能会更大．（用这个方法，就基本上可以知道你公司全检后的不良是多少．）

在很多公司，负责品质的人员,能做的是提高检验的探测度和有效度.

4.可靠性方面的研究在中国大部分领域都太简单了, 这方面是容易给予忽略的地方．

100%的产品，100%图纸尺寸+规格参数，100%按照标准操作，100%的检验操作正确
这才叫全检
为什么全检后还有不良？
1.因为你根本没做到真正的"全检"，不是100%的产品检验眼睛瞄个几秒钟就叫全检了
2.很多可靠性的问题无法通过现有的检验手段发现，必须通过使用才会暴露出来，或者通过破坏性的手段才能检测到，所以无法检验