欢迎参与文件评审--不合格品处理流程：
1.本流程是对程序文件《不合格品控制程序》和《检验和试验控制程序》的补充说明，是对表单《检验不合格处理单》填写的介绍。
2.进料检验时发现不合格，检验员能够判定的直接判退货或不用挑选直接让步使用（不需生产线挑选或采取其它措施），由检验组长在《检验记录单》上签字或工程师签字审核即可。
对于检验员不能下处理意见的不良品或严重不合格品，由检验员开具《检验不合格处理单》交给评审小组（生产、技术、质量、供应、业务根据实际情况组成）评审，管理者代表批准后交供应部、生产部处理，如意见不一致时交总经理做最终裁决。
对于以上不合格情况，检验人员可开出《纠正预防措施处理单》给供应商执行分析问题和采取改进措施。
3.对生产中或在成品抽检中发现的不合格品，一般缺陷的可由质量部内部进行评审，开具《信息联络单》给不合格品发生单位主管和项目工程师,项目工程师和不合格发生单位主管填写处理改善意见；产生严重缺陷的不合格品可由质量部填写《检验不合格处理单》递交给评审小组评审；技术部工艺人员对不合格发生的原因进行分析并作相应处理，同时将处理结果送交不合格品发生单位主管。当评审小组（可由技术部、质量部、生产部、供应部、业务部人员组成）意见不一致时，应请总经理参与评审，提出最后处理意见。
对于可能涉及生产线停线的质量问题，为加快处理流程，检验组长报告质量工程师或质量部长，质量工程师或质量部长召集相关人员于15分钟之内赶到现场进行现场评审。如果生产发现质量问题或在生产线便于安排的情况下，生产线可以自行切换生产其它的机种，待质量问题的产品获得解决方案再进行生产工作调整。
对于以上不合格情况，检验人员可开出《纠正预防措施处理单》给相关单位执行分析问题和采取改进措施。

1. 对于在实验中发现的不合格品，检验员将不合格品及实验报告提交给技术部工程师或部长分析。

5.评审是在分析或发现已生产的生产批（包括已出公司的产品）存在不合格品的可能或可疑，应在《检验不合格处理单》中批示，采取下列措施之一或组合。a）由检验员复检，记录并按本程序要求评审；b）追回或更换。评审结果可分为下列几种：a）返工；b）返修；c）让步；d）退货；e）挑选使用；g）报废。下列情况不得让步：a）安全项；b）顾客抱怨强烈件；c）质量不稳定件或原因不明。
6.不合格品处理后标识的管理
检验员或生产人员发现问题后立即对相应产品、物料挂上不合格品标识，按《检验不合格处理单》或相关记录的最终处理意见的结果更换相应的标识（或处理后进行复检，复检合格挂上合格品标识）。重申！未经检验合格并带有合格标识的物料，仓库不得擅自做主发放到现场，未经检验合格并带有合格标识的产品不得入库。

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