焊接技术指导

焊接技术指导
一、 目的：
为了保证产品品质，提高焊接人员的作业技能，降低特性不良,使制程品质持续作出改善.
二、 作业内容：
<一>焊接前准备工作
<1>烙铁在使用前先打开开关电源，让烙铁升温15分钟时间.
<2>烙铁升温15分钟后，用海棉对烙铁擦拭干净.
<3>烙铁擦试干净,让其自然升温1-2分钟时间.
<4>对自己使用的烙铁进行温度测试、点检、.检查烙铁温度在规定的标准温度要求.
<5>度测试点检符合规定的温度标准，作业人员可以进行焊接作业.
<二>焊锡过程
<1> 插头点焊(预焊)
(1) 作业人员右手拿住锡丝.,左手拿住插头,插头必须与铬铁嘴成90°(垂直)的
角度,加入锡丝进行预焊.
(2) 预焊时,要求预焊点椭圆形,宽度0.8 左右,长度2 高度0.5-0.8 左右
(3) 预焊的温度必须控制在规定的温度,同时,预焊时间控制在1-2S(秒) 注意预焊时,不能烫伤插头的胶件,防止插头短路.绝缘问题的出现.
(4) 烙铁在预焊过程,定时擦试烙铁,保持干净.
(5) 在预焊过程,作业人员必须对预焊点进行点检,发现锡量不足或严重烫伤胶袋,即时处理或挑选出来作出报废.
<2> 焊接过程
(1)在焊接之前,先检查芯线镀锡不良现象(如漏镀锡、镀锡量不足、镀锡尺寸不
对、铜丝部份断），若发现不良现象须及时挑选出来作出处理.
(2)A、作业员右手拿住插头（预焊OK的）左手拿住线材，要求插头与烙铁
90°的垂直角度,依芯线焊接顺序进行焊接.
B、喇叭、基板焊接时，右手拿住烙铁、基板，喇叭水平放置与烙铁嘴成
30°-40°的角度进行焊接.
<3> 芯线焊接时,芯线镀锡部份完全焊入焊点锡点规格要求高度0.6 左右宽度0.8 长度2 左右.同时防止焊接点出现的飞丝,锡点连接在一起,假焊、虚焊汤伤胶体之不良现象.
<4> 焊接过程,焊锡温度必须控制在规定的标准温度,焊锡时间控制在1-2秒,焊锡点离开烙铁后让其冷却2-3秒,使芯线焊接部份固定在锡点内位置,才可进行下个点焊接或转入下一工序作业.
<5> 焊接过程定时对烙铁进行擦拭,保持烙铁干净焊接.
<6> 焊接的方式要求必须是搭焊,防止出现接焊现象.
<三>焊接的注意事项
<1>烙铁的保养依“烙铁保养说明”进行
<2>控制烙铁的焊锡温度
<3>控制好焊锡的时间
<4>焊接的正确方法
<5>焊接烙铁的规格和维修更换.