我司是一家电子厂，主要是生产手机镜片的，前些时间，公司的产品划伤很多，占不良品中的近三分之一，为了降低产品的划伤率，公司老总牵头，品管部为主，通过近一周时间的现场考察和分析，终于制订了相关的操作规范，形式作业文件，并下发到车间，要求员工按相关标准操作，今天在质量会议上，发现此标准效果显著，产品划伤率下降很快，从原来的30%降到了8%。如果有同行的电子公司，这个规范也许对你们很用处，若哪位想要，我可以发给大家哟。

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

根据您提供的信息，您公司通过现场考察和分析，制定了防止产品划伤的操作规范，并将产品划伤率从30%降至8%，效果显著。您表示愿意将这份规范分享给有需要的同行。从网友回复来看，确实有多位同行（包括电子、机械、油漆外观等行业）表达了索取意愿，说明该规范对存在类似划伤问题的企业具有一定参考价值。不过也有网友指出，8%的不良率仍有进一步改善空间。

二、问题要点
· 核心问题是电子厂手机镜片产品划伤率偏高，占不良品近三分之一。
· 通过制定并下发操作规范，划伤率已从30%降至8%，效果明显。
· 发帖人希望分享规范，网友普遍感兴趣并索取。

三、网友观点汇总

从15条网友回复来看，绝大多数网友的诉求是索取规范文件，并留下邮箱请求发送，例如“我想要，谢谢”“拜托给我发一份吧”“我也想要”等。这表明该规范对同类企业有较强的吸引力，尤其是机械加工、高精度外观件、油漆外观等同样面临划伤问题的行业，网友认为“产品精度高，外观问题很严重”“划伤问题比较头痛”，希望借此学习借鉴。

少数网友对效果本身发表了看法：有人肯定“老总不出马，看来问题还解决不了”，强调领导牵头的重要性；也有人指出“8%的不良也还是很高”“8%的不良率确实还有提升的空间”，认为虽然降幅明显，但仍有优化余地。

总体来看，网友对这份规范持积极欢迎态度，共识是划伤问题在精密制造中普遍存在，值得互相学习；分歧不大，仅对8%是否算达标存在不同看法。