如何做好三检记录，由谁来执行、谁来监督。

我们公司有操作者自己进行的检验项有 首件、抽检、互检三项，但是执行相当不利，车间自己没有相应的监督机制，生产型号杂乱的时候巡检员根本无暇顾及，所以要杜绝批量的质量问题操作者的能动性和积极性必须调动起来。由最近几个月出现的批量事故来看，如果各操作者做好首检、抽检、互检完全可以预防，但是这些工作做得并不好。
三检记录问题表现在：
1.填写不及时，事后补上虚假信息。没问题还好，有问题起不到预防作用。
2.数据不是真实测量值，没有分析价值
3.认为没有用处不填写，巡检员苦口婆心，他们还振振有词。
4.生产型号杂首件 巡检员来不及确认。
这些会直接导致批量不合格事故的发生。
究其原因：
1.操作者质量意识淡薄，大部分人不知道三检记录的妙用。
2.车间监督机制不完善，尤其是在车间质检员请假或不在的时候，监督工作无人执行。
3.车间班长的监督职责没有担负起来。
其根本原因我感觉还是管理上的漏洞！
对于三检记录 我们初步设定通过考核负激励的方式进行监督，但是这是治标不治本的，作为长期打算应该加大普通员工的质量基础知识培训以让其明白检验记录的作用。但是现在生产紧张没有时间来组织培训，公司领导也不会允许耽误生产，我们也不能保证一两次培训起到立竿见影的效果。处于两难境地。