"零浪费"为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
　　(1)"零"转产工时浪费(Products0多品种混流生产)
　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"。
　　(2)"零"库存(Inventory0消减库存)
　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
　　(3)"零"浪费(Cost0全面成本控制)
　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
　　 (4)"零"不良(Quality0高品质)
　　不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
　　(5)"零"故障(Maintenance0提高运转率)
　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。
　　 (6)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)
　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现"零"停滞。
　　(7)"零"灾害(Safety0安全第一)
　　人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。