身为此公司的质量工程师，真的很无奈！

刚来到X公司的时候真的很荣幸，因为这家公司是我上一家单位的大客户，也遇到了上上家单位的同事，心里很高兴，当我跟原来同事聊天的时候，他提到X公司管理很乱，准备换工作的时候，我感到很诧异，200人的企业，也有9001体系认证，连环境体系都有，怎么会在这些方面有问题呢？一开始对他的话，没太往心里去，但是经过了这一个月的工作后，我对他的话，真的是深有体会！
从一开始人与人之间不讲究团队合作精神，只讲个人能力，这一方面就已经让我彻底心寒了，做质量的朋友都应该明白，质量部人员是在整个企业中压力最大的团体，如果连质量内部人员都没有团队意识的话，不说别的，连自己份内的工作都是很难开展下去的。
再说说环境，我是负责电子件这块的，当我第一次进入电子检验组时，着时吓了我一跳，桌台上的土，至少有半年以上没有清理了，屋内的一切设备没有一样是防静电的，IC芯片放得到处都是，周转箱是发货的纸箱子。。。。包括操作台上的接地，其实就是个假的，因为根本没有接地，所以检验员也从来不佩戴静电手环，因为我认识个朋友是专业搞防静电的，本想着请他来帮帮忙，把电子检验组这块做得专业一点，另一方面为检验员们提供一个干净整洁的工作环境，结果朋友也拿来了样件，但是老板们根本没有防静电这方面的意识，哎。。。。。环境认证到底是怎么认下来的？
再说说我的工作内容吧，现在每天的大部分时间，是在分析整个过程中的不合格品，分析出责任方后，还要再查看电路图，分析出PCBA板中的具体哪个器件有问题，有时候还需要返修。。。。每种板子上就光IC芯片至少有10几个，对一个做质量的人来说。不，换句话说，对于我这个刚来了一个月并且没有接受过这方面的培训的新人来说，真的不容易啊。除了这项最具挑战性的工作外，还有就是在检验组帮检验员们检验产品。。。。老板说质量工程师就是为检验员服务的。其实，说实话，我个人认为为检验员服务只是一方面。目前公司的检验组长连GB2828中的抽检术语都搞不明白。那就别说他们应该具备的其它方面了。对他们进行质量检验相关知识的培训，质量意识的培训，检验操作指导的培训，包括5S等等，是质量工程师必须要做的工作。但最重要的是要对产品潜在失效部分进行前期控制。比如PFMEA、CP、8D等等。质量工程师的工作不是每天分析不合格的PCBA上的哪个器件有问题。如果做这些的话，不如转到技术部工作，这样更有价值！