GM对于其供应商有如下要求：
一、快速反应：
感受：他是一个生产系统当班评估会，时间控制在10-15分钟，由生产经理组织，工程部/质量部/维修部/5S支持，对于当班出现的质量/工程/环境/安全问题进行宣贯，制定责任人及下一次汇报日期，最重要的是颜色状态表识；
二、分层审核：
感受：他是一个小型的自我系统评审，从以下几个方面生产/质量/环境/5S/措施实施效果，展开自我评价，并且要做到每个班次都要进行，轮班主管的频率是每班举行/生产经理&质量经理是每周/工厂经理是每月。对于分层审核中发现的问题点，可以立即纠正的，现场采取措施纠正，对于不可以立即纠正的措施需要转移到快速反应上解决，并将快速反应的所有问题进行汇总统计分析，并且还要进行月度问题点数量走势图分析；
三、标准化操作
感受：要求所有操作员工必须按照标准化的作业指导书进行操作，并且要求对员工进行每个季度的培训，制定标准化的培训内容；
四、标准化的作业指导书：
感受：作业指导书必须包含如下内容：
标准节拍/客户要求的节拍/每小时连续生产的产量/关键特性（环境/安全/关键/特殊要求）/操作流程/作业顺序/图文并茂/更改履历等
五、不合格品控制：
感受：报警/断点/遏制（需要全员皆知）/标识（注意色盲者，形象化要求）/控制/流出方向
六、异物控制：
感受：部分公司不适用此条款，砂带/砂轮等细小的化学物质/颗粒，可对主机系统产生损坏的物品，控制；
七、供应商控制：
感受：GM如何要求其供应商，组织应该GM的要求，要求自己的供应商；
八、防错验证：
感受：对于过程中失效的环节，利用防错进行控制，防错的验证频率、防错的结果汇总、防错的效果分析、防错的验证清单等
九、验证岗位：
感受：验证岗位是一个比较有效的报警系统，对于生产过程中需要筛选控制的环节，执行岗位验证，根据公司的实际情况设定每个适宜的岗位，验证岗位数据，但是对于完成品检验的工序，其设置永远是一；
十、变更管理：
感受：变更管理在每个行业都尤为重要，所有的变更（设计变更、过程变更/外部变更），比如场地布局的变更、产品外观变更都需要由变更管理委员会，共同审核判定，并记录相关结论，评审过程中需要对生产/工程/客服/质量/物料控制部/项目等环节，全面评审，根据需要通知客户；

请大家发表关于对QSB的认知，因为今年我们要整个工业园推广QSB，期待回复中... ...

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楼主，快速反应包括快速反应的过程、问题解决、经验总结，这个是QSB的核心，你不整得很简单。
新版QSB是11项，你少了RPN风险降低。