这是在BESELF的帖子里的内容，之所以单独的拿出来，是希望大家来做探讨，因为现在品质管理的发展已不是单单是检验与预防，而是如何将品质的成本细化，从而达到控制内部成本为提高企业的竞争力的目的。也希望Peter能够看到这个帖子。

以下是我的个人理解，希望朋友们能够多多指教。TKS！

利润=价格-成本

价格是固定的，那么成本呢？是可以控制的： 包括制造成本与品质成本，那么质量定义在什么成本里呢？包括制造的成本也包括品质的成本，既然如此，质量的优劣势必导致成本的变化，成本的变化必然影响利润的收入。如此说来质量影响利润，但不是说质量产生利润。利润在产品的制造与销售的过程中实现的，所以说质量不产生利润，只是影响利润的一个因素，是不是重要因素呢？要考量顾客对产品品质的要求状况，即产品的品质与顾客的消费能力，质量需求是否一致，否则质量优秀，增加了制造的成本，而获取不到相应的利润，那不是意味质量会降低利润！！

上面提到价格是固定的，有人要说价格是变动的，没有错，但在市场竞争激烈的今天，不断的COST DOWN，价格不是有生产商来决定的（当然个别的可以排除）而是有市场来定，如此，只有成本会影响到利润的多寡，如何控制成本成为当今企业发展与获利必须要考量的项目。上面有提到成本包括制造成本与品质成本，制造成本是可以有量化的数字来得出，而品质成本呢？当然也可以，但只有在发生生产异常，客户抱怨等破坏性的恶性状况发生，才可以得出，相反，如果产品一直无异常发生，也就不会产生品质成本（这里说的是非正常的品质成本，排除了检验，测试等相关的成本）
品质成本一般分为： 预防成本 鉴定成本 失败成本（恶性成本）在成本分析表里，品质成本占销货额比率：
10%可以接受
15%以上则利润大幅减少
20%以上则无利润或亏本经营
控制品质成本，就要分析品质成本内的组成所占的比率，往往是提升少量的预防成本，就可以降低大幅的鉴定成本及失败成本，这是应用品质分析表来协助经营管理很重要的做法。
在检验品管的工厂里，预防成本微乎其微，利用大量的人力做检验工作，而产生庞大的鉴定成本，更可怕的是大量的检验人员挑出大量的不良品，失败的成本损失更难以接受，再说，检验产品的漏失率在20%左右，可见不良品流到客户处的机会也相当大，而发生退货索赔，断线工时转嫁或其他费用，也相当可怕，无发承受，而增加品质工程师或品管技术人员，会增加相应的预防成本，这些人员从事品质活动的企化与推动，品质工程改善，品质教育训练及协力厂的管理与辅导，将产生一系列的连锁效应，降低与预防的鉴定成本与失败成本的发生几率。从而控制了运营的成本。
请多多指教！

同意楼上表述的基本观点，但预防成本更大的比重应该在于设备或工艺改进需要的投入，而不是增加人员的费用吧？改善质量成本的目标应该主要放在减少失效成本这一块，通过过程的改进减少过程变差，从而降低不合格品率。