或许有些工厂会出现这样的状况，生产线上的平衡很难调节，不是很多岗位堆机就是很多岗位在等待；或者是公司为了出货，加快流水线的速度，那么真的加快流水线的速度就可以提高产出吗？我认为未必，在拉速未得到管控的时候，时常会出现以下两种情况：

设定：流线时间T=L/V，T为节拍时间，L为两个产品间的距离，V为流水线的速度。

1.拉速对于节拍过快，多个岗位堆机
如果拉速调得过快，流线时间T小于生产节拍CT，当一个岗位的作业还没有完成的时候，下一个产品就会流过该岗位的作业范围，会出现两种情况：
1.1该作业人员会花时间去将这个产品拉回来自己的岗位范围，或者是拣起来放在自己的作业台上，时间长后，因多数的岗位时间都高于流线时间T，所以会发现很多岗位堆机，从而难以从产线上发现实际的瓶颈岗位，效率从瓶颈开始的作用就难以体现。
1.2若该作业员无视产品流下去，那么后面几个岗位都可能不管，任产品往下流，到后面流不动，或碰到一个有责任心的员工会将该产品拣起来，然后再招人或者自己将产品送到拉头再流一次，这样看似顺畅，实则效率隐形损失很多。

2.拉速对于节拍过慢，多个岗位空闲等待
如果拉速调得过慢，流线时间大于生产节拍CT，当一个岗位的作业已经完成，下一个产品还没有到，于是会出现等到产品过来再作业，或者是拉过产品作业完再等待。时间长后，多数岗位都会出现等待状态。

因此调整一个合适的流水线速度，是有效保证产出的关键，同时还可避免拉速过快产品碰击造成的不良问题。

拉速的设定，根据产品的大小尺寸，在流水线上做好间隔标记，间隔距离除了考虑产品尺寸以外，还需考虑岗位作业人员的作业范围，最好是避免员工大幅伸手作业与走动作业；若电机转速控制有明确标示，可直接调整速度到产品节拍时间，没有的情况下，可在开始生产前在产线上进行秒表测量两条线通过一个点的时间等于节拍时间就可以。

拉速慢不可取，达不到生产目标，拉速快也不可取，不但达不到目标，还可能造成品质问题。敬请注意。

事先用takt time算出工作单元理论最小值不就能避免你所提到的问题了？