在本论坛,我看了一些关于对下属的考核的多种方式.在此,我用自己的经历来阐述一下我的担心和忧虑,希望大家一起讨论!
目前,我们重新修正了PQC的考核标准(不是绩效考核),其中部分条款的处罚力度因实际情况的发生而加大了(大家可以看一下附件).
其中,有一条:"下班次抽检出上班次产品不合格、标识卡与上下工序不符（含未开标识卡）、指出上班次的不足（如没有及时做报表、量具不准或不在有效期内等）等工作问题，上班次QC态度不端正者（如不理会、相互职责），扣10分/次，直至考核总分扣完为止".在这个标准进行公开讨论的时候,PQC绝大多数都表示赞成.但是,在实际运行中,出现了这样的问题:
甲班次PQC在过程控制中,批量产品中出现了一些不良品而没有发现,但是,到下班次乙PQC接班,对上班次的产品进行抽检发现了这些不良品,即使是发现了1件,只要是不合格,按要求,乙PQC就会对上班次的批量产品进行隔离,等待处理.此时,问题就出来了,甲PQC认为乙PQC在找麻烦,千方百计让上级来扣他的分,这样一来,大家就会出现小的冲突,甚至两个班次的PQC都互相"找麻烦".
这种情况,我也在分析,为什么会造成这种局面,到底根源在哪里?这里,我说明一下,上面的条款,我在讨论时,向全体PQC说明了这样的意思:"本条款的主要目的有2个:一是通过下班次对上班次的产品进行抽检,主要是避免批量中还有一些没有控制住的不良品,尽量将不良品发现完;二是通过这种方式,让不同的人来帮助你发现问题,然后呢,可以针对问题,去考虑"为什么我就没有发现呢?还有什么工作没有做到位呢?"等等."(补充一下:我们公司的产品,全部是按1、0原则判定批量是否合格.即只要发现1只不合格,就会将此批隔离)
我在想,PQC之间出现这样的问题,是不是都因为害怕被扣分或罚款造成?如果不扣分或罚款,是不是就不会出现了呢?但是,如果不采取措施,又可能出现下班次PQC不去对上班次PQC控制的产品抽检了,又该怎么办呢?换个角度说,为什么PQC不能接受别人的意见呢,别人提出意见应该是对自己的好处啊,可以想办法去完善,弥补自身的不足啊,长久这样的话,自己不是可以提高嘛? 最终,我还是没有找到更好的办法来调节这个事情.

这个例子应该是大多数管理人员能碰到的事情,但我们究竟怎样才能调和好关系呢?

请大家热议!!!!!!!!!!

本帖最后由 mikeqam 于 2009-6-12 12:25 编辑

因为上传不了文件，在这里，我复制过来，供大家帮我分析！！！

4.2 工作态度及工作纪律 30分
4.2.1* 每迟到或早退1次，扣5分。全月迟到、早退累计3次或以上，其工作态度30分全部扣除
4.2.2* 每旷工1次，扣15分。全月旷工2次及以上，其工作态度30分全部扣除，并扣除工作质量50分
4.2.3 不服从本部门领导工作安排和教育者，扣10分/次。部门领导交代的任务，无正当理由而未完成，扣5分/次
4.2.4* 工作中，做假报表、未做报表、看杂志报纸、睡觉、操作生产设备、打架，扣除总分100分
4.2.5* 产品不合格而故意放行，或产品合格而故意判为不合格者，扣30分，最高可扣100分
4.2.6 擅自取走他人量具，或将记录、标识、产品放错位置的QC，扣10分/次，引起质量成本增加的，扣20分/次
4.2.7* 正常工作中，无论任何原因、无论理由是否充分，与任何人发生口角或带有威胁语气者，其工作态度30分全部扣除。1个月内，发生第2次者，扣除其余项目总分70分
4.2.8* 下班次抽检出上班次产品不合格、标识卡与上下工序不符（含未开标识卡）、指出上班次的不足（如没有及时做报表、量具不准或不在有效期内等）等工作问题，上班次QC态度不端正者（如不理会、相互职责），扣10分/次，直至考核总分扣完为止
4.2.9 发现对班问题，或工作中发现的问题，未给相应QC和/或组长交接、反映者，扣10分/次
4.2.10* 任何时候，不得打听本部门QC的工资（包括考核），不得向他人透露本部门的工资信息，违者扣10分/次
4.2.11* 工作期间玩手机、聊天、嬉闹、窜岗、投机取巧、故意拖延工作，扣20分/次；因此原因，严重影响工作或工作进度的，扣除总分100分
4.2.12 未经许可，擅动检验室精密仪器（CMM、检测仪、显微镜、圆度仪、粗糙度仪、硬度计）者，扣5分/次
4.2.13 全月无迟到、早退、旷工者，奖励2分/月；全月没有任何因工作态度被扣分者，奖励5分/月
4.3 工作质量 50分
4.3.1 首检、末检未做，扣50分/次；首、末检错判、首末检项目不全、首末检未在1小时内完成，扣20分/次
4.3.2 首检时，工人应该检验的项目没有检完，而QC没有发现，扣2分/次；首巡末检，需要到检验室测量，但没有带记录表格，扣1分/次，并且，PQC应将送进检验室的时刻填写在记录表格上，不写，扣3分/件
4.3.3 每次使用量具时，没有归“0”或校准，扣2分/次；相对测量时，使用前或使用后，只要有1次没有校准，或前后两次的校准结论不一致，且没有重新检验，扣10分/次；使用没有经过计量合格或已经超过有效期的量具，扣5分/次；没有根据量具精度进行估读，扣2分/次；因读数引起质量问题，扣3分/次；其他检验技能（仅已转正QC）不合格者，扣3分/次
4.3.4* 没有100%按照QCP、QI或工艺标准进行检验、控制，扣50分/次；对控制计划、检验指导书、工艺卡、图纸等标准的不足之处提出建议并被采纳者，奖励2分/次
4.3.5 质量控制中出现质量异常没有立即采取措施（追查原因、调整或停机、隔离产品并全检、全检结果的确认、全检结果的统计或向上级报告等）者，扣30分/次；同一QC全月累计2次以上（含2次）犯相同错误，扣QC总分100分；无论是不是CTQ项目，PQC没有将尺寸平均值控制在中心值区域（现场、出货或顾客发现）的，扣10分/次，引起退货的，扣50分/次
4.3.6 质量记录中因疏忽大意，引起数据不真实者，扣5分/项；
4.3.7 交接班记录不清楚，造成下班次QC不知道或不理解而造成产品不合格者，扣交接者10分/次；下班次QC对上班次交接内容没有引起重视而造成质量损失，扣10分/次；交接班时，不合格品、报表、量具、标识四项中任一项交接不到位者，扣5分/项，引起生产停滞者，扣30分/次
4.3.8 上班时未对上班次首件和产品进行检验确认的，扣5分/次；在确认时，发现上班次产品不合格者，奖励5分/次，同时扣除上班次QC5分/次
4.3.9*生产现场由工人执行全检而没有执行巡检，工人全检完毕没有进行抽检，或没有做好统计，扣20分/次
4.3.10 一个月内，OQC检验2批次相同规格产品不合格，扣相应PQC5分/次
4.3.11 非平均值偏移原因导致不合格率≥5%，但没有开出《停线及生产异常情况报告》，扣3分/次
4.3.12 QC发现工人不会使用量具，而未主动纠正者，扣5分/次；纠正后，连续2次发现工人仍不改正，或2次纠正无效果，且与生产组长沟通无效时，不开出《停线及生产异常情况报告》，扣3分/次
4.3.13* 生产将产品送出货检OQC检验前，PQC未抽检就签字送检时，相应PQC扣20分/次，OQC检验发现此批产品不合格时，PQC再追加扣20分
4.3.14* 按QC分工区域分，全月一次合格率维持或超过前三月的一次合格率平均值，奖励3分/人；全月一次合格率达不到前三月一次合格率平均值，扣除引起合格率下降的相应岗位QC20分
5 工作沟通 10分
5.1 PQC发现质量异常时，没有及时向操作工发出警告，或发现前道工序质量问题，但没有向前道工序QC陈述不良事实，扣5分/次
5.2 发生质量异常，不能有效警告生产人员，但没有及时向上级汇报，扣2分/次
5.3 与他人沟通时，不能实事求是，欺上瞒下，扣3分/次
5.4 QC一个月内可以使徒弟达到转正条件并可独立开展工作，奖励5分；对徒弟帮带不负责，或徒弟接受能力有限而不能在试用期内达到上岗要求，但没有及时提出，扣4分
5.5 工作中，能根据自身工作量，合理帮助工作量大的QC并有效控制，奖励1分/次
5.6 发现操作工或其他QC的测量技能存在不合理，及时提出，并得到有效纠正，奖励1分/次
5.7 工作中，将对质量有影响或潜在风险的不良现象及时制止或上报，奖励1分/次。发现对质量有影响的现象但没有行使质量义务，扣1分/次
5.8 正常工作或开会、培训中，能提出好的建议并得到采纳，奖励1分/项
6 5S现场管理 10分
6.1 状态标识或质量记录没有及时正确完整填写、放置，放置不规范，与实际数量不符，状态错误等，扣5分/次
6.2 量具使用完毕，没有及时保养、维护、规范放置，扣1分/次
6.3 检验报表涂改、乱画，记录信息与检测项目不符，扣1分/次；报表、文件摆放不整理、不整顿，扣1分/次
6.4 QC所属区域5S没有做好，扣2分/次
6.5 工作中穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不扣纽扣，扣2分/次

7 奖惩办法
以下条款除按上述条款扣分外，追加如下奖惩处理：
7.1 上班期间，睡觉、打架、做假报表、未做报表、看杂志报纸，给予解除劳动合同，并追加处罚500元
7.2 上班期间，玩手机、聊天、嬉闹、窜岗，处罚50元/次，因此原因造成产品不合格或工作延误，处罚200元/次
7.3 迟到、早退，第一次给予警告，第二次给予严重警告，三次或三次以上，处罚30元/次
7.4 按自然月计算，旷工第一次，处罚100元；旷工第二次，处罚300元；旷工3次，给予自动离职处理；全年累计旷工4次及以上者，给予自动离职处理
7.5 部门或公司安排的培训，迟到、早退5分钟内，罚30元/次；5分钟以上者，罚50元/次；不参与者，100元/次
7.6 因QC态度、技能或控制等原因造成批量不合格者，按财务部结算金额进行100%赔偿，并追加处罚500元
批量不合格（均按工序独立计算）的定义：
A 生产批数量≤50件，5件及以上不合格，即为批量不合格
B 50件＜生产批数量≤200件，10件及以上不合格，即为批量不合格
C 生产批数量＞200件，20件及以上不合格，即为批量不合格
7.7 QC工作时，故意将合格品判为不合格品，或故意将不合格品判为合格品，处罚30元/件
7.8前三月一次合格率平均值A—全月一次合格率B≥3%，处罚相应QC200元
7.9 与他人发生口角或带有威胁语气者，第一次处罚100元，第二次处罚300元，第三次给予解除劳动合同，并追加处罚500元
7.10 下班次对上班次的工作提出问题，上班次QC态度不端正者，处罚100元/次
7.11 打听本部门QC工资，或向他人透露本部门工资信息者，处罚50元/次
7.12 生产现场的所有全检活动（QC执行全检除外），工人全检完毕，QC未对其认为的合格品和不合格品进行抽检或开标识卡，处罚100元/次；未抽检而直接开标识卡者，处罚200元/次
7.13 因QC原因导致量具或标准件损坏、丢失者：罚200元/次/件，其中CMM、检测仪、显微镜零部件损坏，罚500元/件次
7.14 下发的受控文件，无论任何原因造成丢失的，罚5元/页，故意撕毁者，处罚50元/页
7.15 对测量数据或控制图描点出现错误的，罚5元/条
7.16 每月考核分数第一名，给予“质量标兵”称号，产品区域QC考核总分第一名，给予流动红旗“优秀质量区域”称号
7.17 对工作中问题，全年有3次或3次以上不改正者，视问题轻重，处罚10-1000元/次
7.18 全年各月考核中，有80%以上的月份（即10个月以上）考核分数≥95，次年的工资等级自动上升2级；有50%以上的月份（即6个月以上）≤85，次年的工资等级自动下降2级
7.19 献言献策，使公司成本明显降低者，经公司批准，给予适当金额奖励