听孙少雄老师的课后感
11月11日和12日两天，我感触很深，他说，“精益生产就是：一种能以快速度响应市场，以最低的成本和最优的品质设计和制造市场所需的产品”，现在的市场又何常不是如此，一个公司如果不能对市场有所反应、没有最低的成本和高质量的产品是很难在市场中求得生存的，特别是现在的企业，现在制造业的利润已经是越来越低了，拼的就一个高质量、低成本、低价格的产品。如果不从成本上找利润的话，那么这个企业将很难生存下去。
今年世界金融危机，各种原原材料的价格不稳定，市场萧条。对我们温州中小型企业更是雪上加霜，本来温州企业的管理就落后，再加上大多数都是制造型企业，普遍的管理都不是很规范，成本都居高不下，利润更是不用说了，在这样时候我们更是不能乱，更是应该从“精”开始。没有“精”那来高效率、高品质。
谈到“精”我就想到温州的很多厂家，公司的规模不是很大，但是做产品种类倒是很多，看人家做什么赚钱，我也做什么，他也做，有时候一天一个样，你说这能精吗？这也是这边温州企业的一个特点吧，我曾经工作过的一家公司，规模不是很大，但是做的产品倒是不少，是机械制造业的，产品比较大，一年总共也就生产100多台产品，他把那一个系列的所有产品他都做下来了，总共有七大类型，将近快四十种产品。比我们行业里的龙头企业做的都还要多，有些产品一年都难得做两次。有这些还不够，他还在想着开发别的产品，很工人根本就没法做好，这种产品刚熟悉起来就没有了，下次不知道什么时候再做，多数的产品一年做过一次就不做了。工人的技术也“精”不起来。原材料更不用说了，浪费也很大。整个半成品更堆积如山，仓库都不够用，老板每次在开会的时候都说我们，把他的钱压到库房里去了，我们无语。难道是我们的错吗？产品的质量也不稳定，客户的投折也很高。每年都有几个售后服务人员长年在外。利润空间也很小，有些根本就没有利润了。
谈到“精”我觉得应先从自己公司产品的定位开始，不要盲目的开发产品，产品做的多不一定赚的钱多，不一定对公司就有好处，应该给自己的公司做什么样的产品开始定个位，把一种产品做好了，产品做精了，品质也上去了。如果一个公司的产品种类太多，设备更换率高，原材料的储备也要多，各种模具、器具、工装夹具更是不用说了。这些东西一多起来，占用了你库房，占用了你人力，占用你的资金，那些东西如果不用他就不会给你创造价值，等于是呆料，呆物，这些东西都无形在占用了你所有的东西，孙老师说：“尽量减少呆料、呆物，因为那些东西在那里是不会给你创造任何价值的。
其中孙老师多次讲到人的问题，企业模式有两大支柱，一是持续改进，二是尊重员工，管理要先关心人，管理要先从人开始，员工没有一个好的工作环境，没有一个好的上司，没有一个好的待遇，是没有办法做好自己的工作，员工在工作不只是要求一个待遇的问题，更多的是需要管理人员关怀、关注、重视、尊重，如果你的员工得不到最起码的关怀、关注、重视、尊重，他就会对工作失去信心，工作肯定也是应付一下，抱着做一天和尚撞一天钟的想法，这个工作可要，不可要都没有关系，如果是那样的话你公司员工还会出效率吗？我听很多的老板总是说：“我们员工素质怎么差怎么差”，我觉的一个老板能说出这样的话，可以肯定你公司的管理水平一定很差，就是叫海尔的员工到你公司工作一段时间后，肯定素质也会好不到那里去，环境可以使人变好，也可以使人变坏，很多主管在做事或某件工作任务没有做好，都是怪下面的员工没有做好，没有去找一找自己的原因，没有反思一下自己。如果员工有这样的上级他能做好他的工作吗？一个公司要想真正正的做好，就关怀、关注、重视、尊重你的员工，让他们以厂为家。人最可怕的就是潜能，一个人只有十分之一的浮在冰面上，还有十分之九的潜能沉于冰的下面，这十分之九的潜能是靠你去挖掘出来的。每员工溶为一体的话，你就是一强大的团队了，你公司还有解决不了的问题吗？还有一个“人”的问题是观念的问题，不仅是员工的观念要变，首先要变的是我们管理者的观念要先改变。如果自己的观念都没有改变的话，你怎么叫你的下属改呢？什么事情都要从我做起，“观念变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则公司变”。这一切都变了，你的企业有了这两大支柱你还怕吗？
我是做品质管理的，他虽然讲的是精益生产，但是做为一名质量管理人员，如果你不知道东西是怎么生产出来的话，那么你将无法将质量提高，不知道从什么地方对质量持续改进，质量管理就是预防不符合的发生，精益生产就是零缺陷，特别中孙老师讲到的1：10：100的质量成本的这个比例，我也做在公司做过质量成本的事，但是在我们公司不重视质量成本，认为这是多余的事，质量管理只会增加成本不会降低成本，其实事实不是这样的，质量是可创造利润的，只不过是隐形的，质量创造的利润是可按培数来计算，很多公司认为在质量管理部门投资是无效的，认为高质量就是高成本，其实这是一个很大误区，相反质量越低，而成越高。质量低下会引起你的人工浪费、材料的浪费、返工、返修、客户投诉、售后服务、客户索赔、更严重的还有失去客户，这些都是不必要的损失，很多人都认为这些都是必要，不可改变的，但是如果你的产品质量都在你的控制中，这些事情还会发生产吗？这些很多公司都没有重视过这笔成本，质量部门在很多公司是一个很不重视的部门，做着吃力不讨好的事，好事没有你的份，那里出了什么问题就是你品质部门的事，是你没有检验好，是你放过了不合格品，认为质量管理就是你品质部一事，和其它部门没有关系，其实这是一个严重的错误，在很多公司品质部和生产部都是对立的，其实一个产品的好坏直接反应出一个公司的管理水平，质量不仅是产品质量，还包括很多的工作质量都会间接影响到产品质量。质量重在人人参与，不是某一个部门，某一个的人事，而是全公司每一个人的事。邓小平说过，“产品质量的问题从一个侧面反映出民族素质” （以上只代表我个人观点）
续孙少雄老师的课后感
谈到“精益生产”就会想起丰田公司，精益生产是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论。也被称为“丰田生产系统”。精益生产的目标被描述为“在适当的时间（或第一时间）使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。创立了精益生产原则的大野耐一发现他的方法论不但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提质量。
丰田不是把资源放到关于未来制造需要的计划中，而是致力于减少系统反应时间，从而使生产系统能够迅速变化以适应市场的需要。实际上，他们的汽车是按订单生产的。精益生产的原则使这家公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握多门技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要它们的地方。
在80年代，这套实践被归纳成精益生产的10条准则，并且被美国和欧洲和众多制造企业所采纳。这一管理方法在服务性组织、物流机构和供应链的应用获得了不同程度的成功。在网络热潮之后，人们正在重新对精益生产的原则产生兴趣，特别是精益哲学对库存削减的强调。戴尔电脑和波音公司都从应用精益生产哲学当中获得了巨大的成功。
　　精益生产的10条准则可以归纳为：
　　1 消除浪费
　　2 使库存最小化
　　3 加速流动
　　4 由顾客需求拉动生产
　　5 满足顾客需要
　　6 把事情一次性做好
　　7 授权给工人
　　8 使设计适应快速的变化
　　9 与供应商结成伙伴
　　10 创造持续改进的文化
1消除浪费（浪费有：等待浪费、生产过量的浪费、搬运的浪费、库存浪费、动作浪费、加工过程的浪费、缺陷的浪费、智慧的浪费）
A等待的浪费有：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。等待上级的指示。上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。你多干事多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成 极大的浪费。
等待外部的回复。我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。等待其他部门或其他人的联系。你不找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不清楚。对其他相关工作不关心，没兴趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了不起。
等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。
等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
三现主义是：亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况（现况），可是在我们企业中又有多少人做到了这“三现”呢？不管是什么任务下达后，都应该要监控整个过程。
B生产过量的浪费: 假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。我工作过的好几家公司都是这样的，东西多了就要有人去管理、占空间，大量的库存还资金的积压，我们企业没有利润是无法生存的，因为现在的市场是瞬息万变的。
C搬运的浪费:
1、首先要对生产流程的合理设计，不要盲目的对生产流程的设计，
2、要遵循机动性原则。一定要重视装卸摆放和放置方法上的改善，也就是使得物料或产品摆放整齐有序，在箱子里或在小推车上，或者物品放在托板上，托板下有枕木，铲车随时可以搬运，保持随时可以搬运的状态。而不是散落一地，毫无规律。
3、要遵循自动化的原则，如重力移动法、使用输送带、车辆、搬运等，同时一定要提高贵重机械的利用率。
4、避免等待和空搬，尽量集中搬运的作业原则。因为，空搬和等待会产生时间和能力的双重浪费。所以，应该平均每位员工的工作量，充分利用搬运设备，减少停止与搁置，要求团队合作，紧密配合，按照车辆时刻表备货。
5、遵循缩短移动路径原则，将搬运的路径最短化是现场作业应该着重研究的问题。合理缩短工序之间的距离，避免走逆道和弯道，同时减少搬运的中转站。
一人身兼数职的老板不会有大的发展，因为他心眼小对谁都不放心，他的下面管代，部门经理也只是名义上职称，没有真正放权，一切事情都有他一人经办。而这样的老板一般不懂管理，他会越管越乱，他招聘的人才只是利用的工具，也不会去尊重他。也许他自己就没有素质也挺辛苦。这样的企业留不住人才。人才也只是过客很快就会跳槽。也不能经历风波。遇到风波只能走向覆灭。

挺长的啊,下来看吧.应该有内容可以看,有东西可以学吧.