我现在在制作关于塑胶件表面丝印移位问题IQC的培训教材，哪位大哥有丝印移位的原因（人，机，料，法，环均可）及防呆措施，请及时提供的我，感激不尽！！！

1、丝网张力：
丝网制版时若4个角及中心点张力不均匀则容易造成丝印的模糊、移位。一般状况下这5点的张力误差应该在5％以内。
2、丝网材质：
丝网的编织方式现主要有#形及V形，实际证明V形丝网的寿命更长（一般高30％左右），但是其印刷质量（主要是丝印渗印方面）不如＃形的好。特别是丝网目数小于200目时尤甚。
3、印刷压力：
丝印时若不能保证刮板的压力大致均匀，则容易造成丝网印刷过程中的变形从而产生移位。
4、网版的起翘及网距：
起翘是指在印刷过程中网版逐渐抬起的高度参数，网距是指网版距离印刷物的高度，如果设置不合理，则会造成丝印图形的变形甚至移位，特别是图形的中间部分。
5、网版的拼版数：
如果单间印刷可能会造成成本的上升，因此丝印中多数采用拼版印刷即一次印刷多个图形。如果拼版过多，由于印刷一定次数后网版肯定会出现张力变化，因此难以保证各个拼版的印刷质量一致。一般状况下有效印刷面积（不管是否拼版）不宜超过整个网版面积的1/3，且图形应该处在网版的中间部分。
6、印刷环境：
不管是UV固化还是热固化的丝印，其印刷环境最佳应保持在19～23度，湿度50％～70％的条件下，否则网版更容易变形而产生系列质量问题。
7、印刷设备：
塑料件的印刷现在多数用定位销定位，但是随着定位销的磨损或位移，自然的就会导致丝印移位。因此最佳的定位方式是定位销＋CCD定位，如此可以较好的保证精度。

一点小体会，不知能否骗点钱～～