:mad:
我们的产品是ABS塑料成型后喷涂双组分聚氨脂油漆.现在有两个问题一直很头痛.请求各位高手赐教.
1,涂层硬度一直偏低.我们要求F,实际一般只有HB.
我们不敢把固化温度调得太高,怕零件变形,只设定在65~70摄氏度,60min.
另外,虽然知道硬度跟喷涂后放置的时间成正比,但因为生产的关系不可能长时间放置,一般24小时后就要组装打包.
请问有何方法可以再上述条件不变的情况下有效地提高涂层硬度?

2,我们产品的包装由里到外是采用无纺布-泡沫材料-纸箱-束带.可是由于无纺布表面比较粗糙,涂层再长时间受压后,会压出印子.
我们加了薄膜隔开后,又发现由于薄膜由于不透气,容易在涂层上产生水印,甚至粘在上面.
请问有什么包装材料或包装方式可以解决以上问题?

谢谢!

我现在也正面临着这样的困难，我们现在做的产品是ABS素材喷单组分底漆，然后再喷双组分PU清漆。但是产品生产出来后过72小时检测性能（主要是耐溶性）仍然不能通过。请教各位前辈指点！