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客户投诉底座不良后

2月份开始了质量信息分析的岗,可实际工作中是什么都干了:海外质量信息管理体系的建立、质量信息维修分析、处理客户投诉、质量改进及跟踪、评价等等
很多问题都是第一次遇到,
月初海外客户投诉收到的底座100%飞边,飞边高度约为1mm-2mm,底座无法安装。
这可是金属底座阿,不像塑料件飞边那样容易去掉,要动用相当的工具才能打磨掉的。
确认确实是飞边问题后,初步判断应该属于底座来料控制问题。
马上通知认定部门联系厂家补发(让厂家直接发给国外客户)。中间过程也是很周折,但是最后厂家给补发了。
紧急措施后,要分析问题发生的原因,对责任人进行考核。

来料不好,肯定入厂检验没有做好。虽然是新手,但这个常识我还是有的。
但是问题出来了,IQC说这个底座的检验标准就是开发的一个封样,只按照封样进行检验。(这个IQC资格很老的,沟通不出什么结果来)。。。
出来一个需要落实的问题:检验标准
找开发和IQC的老大吧,要求开发确认封样是否有飞边;
要求IQC老大协助落实检验标准是什么,是否如IQC所讲,(人家是老大,语气也自然谦恭一些)电话没人接,发邮件吧,现在还没有回复。。。

要是真如IQC所讲,标准只是封样,那么这次底座飞边责任是谁?
后续工作是否制定简阳标准就完事了??
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lrh070809 (威望:0) (山东 青岛) 家电/电器 工程师

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要求IQC和OQC改进,要求拿出具体的改进对策了。
QC老大又说了:目前公司内无法改,只能让厂家改。
我说,厂家的责任是肯定的,但是我需要知道检验方今后的工作计划,整改措施是什么。
老大还是说,没法改,要不加大抽样数,但是这样的话,人员不够,所以检验无法改进。。
我又无语了。。。
一个部门的,又是职位比较高的,不好意思告状
寻求我的直接上司吧,直接上司和她也不好怎么争
最后给各部门发邮件督办,大体为:
同一供应商接二连三的发生批量问题,暴露出公司相关部门在对供应商管理、入厂质量控制、出厂质量控制、制件检验标准的制定和执行各方面存在严重的管理漏洞。为此:请SQA组织相关部门,拿出对厂家的处理决定和改进措施,并要求对此供应商质量审查和评定。
请部品认定部门、IQC、OQC针对制件检验标准和出入厂检验质量保证问题,拿出具体的解决措施,彻底杜绝类似问题再发生。
五后一看反馈吧。

五一后

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