以前做大机壳，面板都好办，依照正常的百格测试即可。但是现在我们公司面对的小零件，形状不规则的产品；请问该如何检查它们的附着力？下面是我们公司内部想出来的土法子；抛快砖头，希望能大家一起讨论下看看有没有更好的检测方法。
1，条状小五金零件：将零件用钳子夹住，来回折弯90度，看看折弯部分有没有龟裂和剥离现象。
2，用和产品相同的材料，制作检测试片；和产品一起加工，检测试片的附着力。
。。。
另外手头还有：Designation: ASTM D 3359 – 02《Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test》，
如果有人感兴趣请速告之。

影响结合力的几个因素:

1. 胶件因素

(1).胶件应力,冰醋酸试验

(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化

(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,

(4).脱模剂的使用;最好不要使用

(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等

1. 电镀因素

(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等

(2).除油---必要工序,但不关键

(3).预粗化----根据需要

(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂

(5).粗化---铬酸+硫酸

Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;

粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定

温度应保持稳定65度

(6).中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽

(7). 胶体钯---不可过浓

(8).活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好

(9).化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L

(10).其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关

(11).镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min

(12).镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验

以上观点仅供参考