1.公司的产品就是这样：多品种、小批量；
2.之前的做法是：对于小批量的产品，FQC全检；
3.从检验的结果来看，多品种、小批量的产品不合格率较高；
4.似乎产线工人也已习惯了这种情况。

现在准备向过程控制过渡，争取有计划性地去改变。
请教：
1.该从何处下手？
2.从检验的结果来看，人为因素占了很大比率，但连续几个月的反馈没有起到效果。我分析一是人手较少，每个人都是多个产品的调试者；二是产品切换频率快，一天下来，同一个人可能调试10多种产品。

大家有什么好的办法，请多多帮助，谢谢。

我们公司你们情况类同，产品型号多样化，订单量较小。06年我公司的产生出来的物料报废率吓人啊。在这就不便说了，呵呵丢人啊。

首先产品是制作出来的，不是检验出来的
1、人员的问题占很大的因素，a 心态问题 b精神不好 c工资给的不高 d工作氛围不融洽 （这样看生产主管、拉长怎样管理员工了）
2、机器调节频率过高影响产品稳定性
3、物料
4、方法
5、环境

下面你自己发挥吧


加油，我也是个年轻的品质小D。:lol: