现象：我们公司有一种产品，就是PC机的零部件组装后再加上我们公司自己的软件，形成一套系统。但就是这套系统，出现的质量问题较多。
我想请教的是：
1.对于PC类的配件，我们公司IQC是不检验直接入库的，但到了生产线组装后出现的问题就无形中多了许多。产线和IQC对此问题的看法不一致，产线认为来料检验应该先检验一遍再入库，但由于PC类配件的独特性，IQC认为不可能做得到，大家认为应该怎么办？
2.上面这种现象还导致了一个品管部质量人员在巡线时遇到的难题。由于生产线实行计件制，大家都在拼命地计算着自己工作的件数。但当PC机出现故障时，判断则成了一个大问题，没有人愿意去做试验来证明到底是哪个配件损坏。这导致的结果就是，他们把巡检人员直接叫过去说可能是某某配件损坏了，请鉴定。巡检人员忙活半天，结果证实他说错了……

说的有点罗嗦，从成本的角度考虑，大家认为有没有必要在组装前加一道检验环节？（所谓的检验，就是要把所有的配件组装起来，把机器点亮）还是当出现问题后，由巡线人员来解决更好？或者能有什么更好的办法？

成品组装的话,你们应该有整机测试工序吧.
品管可以从整机测试那了解是哪个配件易出问题,统计分析其数据,作出阶段性的管控重点......
若按楼主讲的,增加校验环节,那也只能是检验其批量性的问题呀,并不能从根本上解决问题.
"但当PC机出现故障时，判断则成了一个大问题，没有人愿意去做试验来证明到底是哪个配件损坏。这导致的结果就是，他们把巡检人员直接叫过去说可能是某某配件损坏了，请鉴定。巡检人员忙活半天，结果证实他说错了……"针对这种,那也只能是做整机测试,才好判断其责任归属,建议多设立个机动(处理突发事件)的整机测试分析岗位,巡检人员只需将其交给此岗位测试分析而要结果.