现在的精益生产是否走火入魔了
公司请来的高级管理人员为了拿成绩单，请来了精益生产的顾问大搞精益生产。不过我感觉现在的精益生产是否走火入魔了。不知道是个别顾问的水平问题还是整个行业的水平问题，我发现有些整改离谱了，脱离了原始设计，一味追求简化。举个例子，顾问见到我们的产品有的螺丝比较长，要求都用短的，这样打螺丝的时间会短。听得我目瞪口呆。那些震动和受力大的部位的螺丝是特别选用较长的，能随便改吗？
还有有的零件用油压机压配时是底层零件压配好了才压上层的零件的，因为形状的限制，上层的零件不能用作压配下层零件的工装。精益小组不假思索，改，几层零件一起压。结果送到客户那做评估时出了问题，又要重新来过。
现在精益生产的顾问有无资格认证啊？感觉搞好精益还是要了解产品才行，不能只研究动作和节拍。
还有有的零件用油压机压配时是底层零件压配好了才压上层的零件的，因为形状的限制，上层的零件不能用作压配下层零件的工装。精益小组不假思索，改，几层零件一起压。结果送到客户那做评估时出了问题，又要重新来过。
现在精益生产的顾问有无资格认证啊？感觉搞好精益还是要了解产品才行，不能只研究动作和节拍。
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5 个回复
huan25l (威望:0)
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只要公司肯出钱,就会派一大堆人发一大堆high level 的资料,但对于公司的职工来讲,真正需要的是lean technology, lean skill, problem solving skill.而不是来讲精益生产可以降低多少库存,可以缩短多少lead time,但又不会结合公司的实际来指导我们来推行lean.
而且他们想的都比较简单,不会按照公司的实际来推行,最关键的是不是先打好lean 的基础,然后再进行更进一步的改进,连SMED,DEMAND LEVELING, LINE BALANCING等都不实际操作.连工序都是不稳定的情况下如何真正可以推行kanban, and pull system.
以上只是个人所看见的一些咨询公司的部分现象,不过我相信总会有好的公司的.所以我并不是一竿子打倒所有人.所以我们也要客场看待这些顾问.
主要是本人所在公司正在推行lean,而且现在刚请了顾问过来,并且又高薪请来了一个lean manager & Sr. IE来推行.但感觉他们都只会吹以前在自己公司推行lean 搞得怎样怎样,但实际操作却又一点不懂,连kanban计算都不会.所以感觉特郁闷...
不过推行LEAN是一个长长的LEAN JOURNEY.所以只能自己慢慢摸索.靠人还是靠自己的好.不过有好的意见还是要采纳的.
Just FYI......