过程统计应用体会

过程统计应用体会
过程统计应用体会颇多,写出来应用中三阶段与大家分享。

项目选取 众里寻她千百度
项目选取很重要，如果仅仅是考虑选产品的重要特性，这些特性可能说明不了过程什么问题，可能会出现CPK很高，却仍有不合格品出现，要撇开产品， 寻找重点影响过度的项目。而我们公司SPC项目是由控制计划小组成员来确定，经常选产品特性来验证过程。曾经出现CPK=2 ，不合格品却达到0.1%的事，大家还很奇怪：咋回事？难道休哈特老人家……。
怎样选则正确的项目来做？与人理论了N次，却没有说服人家，搞了4年 ，也没有个道道。有时间踩我BOLG ，里面写了点心得。不在总结中死亡，就在总结中爆发！

推行阶段 蜀道难! 难于上青天！
数据统计在统计工作中占的比重很大，如果数据不完全，就不能为分析提供足够的数据。往往是看到图形有异常，也分析不出来原因，导不出啥措施；更有甚者，看看图就罢，当人问到“控制图到底起啥用”，哑口无言。这样的控制图只是PAPER WORK ，只是形式，起不到真正的作用。
要做出统计数据的作业指书，说明取样方法，记录数据注意事项，包括更改工装、调试设备、人员换班、供方的更换以及特殊情况的记录等。
我想的到很好，等到现场检查才发现，是另一番情况，有的是记录不全，有的是不理解记错地方，还有的漏记。没办法，多给操作者讲讲吧，他们不是不想做好，只是不理解罢了。即是这样，收集到统计图，也常常不完整。
时常培训、时常检查，每天都LOOK一眼。将统计进行到底！

分析阶段 谁解其中味？
如果数据收集不完全，对于异常情况则根本没有办法分析，只开花不结果，也就说，自己干了半天没有成果，郁闷死了。过程控制变成了事后纠正，只有月底总结总结而已。
所作的控制图中，有起动作用的。举例：2个点突然到了A区，和工艺人员分析后：更换工装后，中间有小铁屑，影响了产品尺寸，原因知道，解决很EASY。这时才有点成果感。但大部分的控制图都不理想,达不到预期目的……惭愧,惭愧!



各位进行统计工作的成结如何?