<<工厂品质管理>>第3章读后感

1.首件检验”三检制”—自检\班组长复检\专检 目的:防止批量出现品质问题
首件检验条件:a.新品打样,不仅首检还要型检.b. 5M变更
首件检验项目:与作业标准书和图面检验项目符合,重大变更,有必要进行机能测试.
2.巡回检验:检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行巡回抽查,并对其生产条件进行监督和检验.
巡回检验要求:按照检验指导书规定的频次和数量进行检验,并做好相关记录存档.
3.末件检验:为下批生产做好生产技术方面的准备,保证下批生产时能有较好的生产技术状态.
末件检验范围:依靠模具或专用工装加工并主要靠模具和工装保证质量的零件加工场合
4.半成品品质控制:对提高关键工序一次合格率和保证最终成品的产品质量是非常重要的.
主要针对完工产品的品质验证,以确定该批产品是否可流入下一道工序,属于定点检验,如半成品入仓前检验或仓库出料检验(IQC)
5.半成品制程控制点的设置:主要根据半成品的不稳定因素设置,属于阶段性检验.
a. 可以根据不良记录设置
b. 设备不稳定造成潜在因素的点
c. 新员工\新产品\新材料\新设备的投入
制程检验的作业要点:1.首件检验的确认 2.生产资料的核对3.巡检规定,在生产高峰期可以适当加大巡检频率.
6.品质检验误差可通过复核检验\循环检验\重复检验等方法发现.
品质检验误差主要可分为粗心大意\程序误差\技术误差\明知故犯误差四类
a. 粗心大意:1.责任心不强 2.任务急\时间紧的情况下
防范:复核检验\重复检验\按工序流程检验\建立标准样品比对
b. 程序误差:区域不明确造成,可采用区域化标示管理杜绝
c. 技术误差:检验技能方面造成,可通过定期的培训和考核上岗避免.
d. 明知故犯:管理不当引起,可通过以身作则\沟通及培训方式可避免