漏检，但检验员不承认怎么办？

客户投诉有产品性能不合格，我是质量部主管，想处罚生产部的性能检测人员，找其谈话，此员工就不承认，我们产品是有可追溯标识的，检验员号码贴到此产品上的，可他就是不承认，说性能她都检过了，不可能漏检。 有什么办法？如果这样不处罚，以后员工都不承认，以后管理怎么进行管理。如果硬是罚款的话，员工会有怨气，造成的后患比较大。
她现在说产品性能肯定是检验过的，也就是说，她认为这个贴有她标签的产品并非是她检验的。
那么：请她指出这台产品是谁检测的，如果她不能指出，责任只能由她来承担我觉得楼主想问的问题是，如何控制检验员作假的问题？记录我做了，机器我没检，这种问题怎么办？
如果真是这样，那这个人不会只做一次的，肯定经常这么做。那就通过抽检其检验过的产品，然后和他做的记录做比较，看参数对不对。因为你不可能上班时间总盯着他是否如实操作的。不过，假的最终是假的，总会露出马脚的。再高的作假高手也会有马脚的。
当年我为海尔电视机做鉴定报告时，为了结论是它传真来数据，我要倒推它的测试数据。然后再在相关仪器的使用登记卡上，造假填写使用日期，相当的麻烦，经常就冲突了。
每次型式认可，3C认证的工厂审查前，我都要领着部门人员作假，有的问题在时间上怎么也掩饰不了的。只有祈祷审查人员能不看到这。作假其实比真做要更难的。
所以还是可以查到的，就看你对现场熟不熟了。
做这些测试用什么仪器，需要多少时间，这仪器现场有没有。现在什么状态。看看接线、看看现场仪器，再看看数据，就知道他是不是真是记录了。
反正我公司检验员从来不敢撒谎。没事我就溜达看看，看他们操作过程，瞅瞅做的记录。
如果只坐在办公室里，对检验现场不熟，呵呵，谁也帮不了你了。客户投诉说性能有问题，那你们公司最后有没有重新进行性能测试，最好给当事人以及其他测试人员进行测试，并根据测试结果进行分析：
1 如果测试结果都不合格：则考虑运输过程有无对性能存在影响因素，排除掉相关原因后则可以判断是漏检，并对检验员进行相应教育。
2 如果测试结果存在合格或者一个人测试合格，一个人测试结果不合格情况，则需要从测量系统方面考虑：公司内部的测试方法是否与客户测试方法一致？测量人员以及机器是否达到要求？一般来说 ,我只强调责任,责任包干,你负责的范围出了问题,如果你汇报了即使没解决,那么你就没责任,如果你没汇报或者说你没发现,那么不管什么原因,你都是要负相应责任的,具体怎么改善,那又是另外一个问题了!各负其责!根本不用解释!管理强调的就是执行力!建议以下几点来看：
1.最重要的是查找原因。是制造中发生、还是在运输中甚至顾客意外造成的不良？
如果是制造中发生，那么检查员(该是100%检查吧？)检不出来就是有问题的了。如果是物流中造成，那就不能怪检查员了。
2.如果不是物流中发生或顾客意外造成的，按照追溯性原则，既然要盖章、记录检查员，就是为了责任明确，该处罚的就处罚。但是别搞什么谈心，搞得跟dang组织一样。有时候不能感情用事，可能他确实没有漏检。

既然是性能出现了问题肯定是制造部门制造出来的，应该先追溯制造部门，为什么会发生这样的不良现象？是没有按照作业标准作业吗？还是更改作业条件及作业方法才造成的此现象？当然检验员没有检验出来也有不可推卸的责任，要先找出原因，检验员没有按照作业规定来作业吗？如果是就是作业员的问题，如果不是而是作业指导书及作业规定里面没有要求，那主管也有责任，应该共同商讨怎么样预防此不良的再流出
现场主管巡线时有没有发现？巡线时都做什么？发现作业员没有按照作业规定作业的时候有没有制止？

检验人员为什么漏检？？？？？？？？？？？？

真是员工的问题吗?
这就是我们在处理很多问题时的一些回答"员工没有按照SOP/SIP操作","员工没有检验出来"
改善措施就是重新培训员工或这罚款
换个角度考虑可以得到一些另外的收获
1.操作指导书清晰,简单,有效吗?找一个别的工序的人看,能理解是什么意思吗?
2.员工是否真的理解我们的SOP的要求?
3.管理人员验证了培训员工的有效性了吗?
4.操作或检验是否有相关夹具保证?
5.是否有正确合理的自检和顺检?
6.员工是否在疲劳工作?
诸如此类的问题不解决,重新培训或罚款不是针对root cause的actions,那过一段时间后,该问题回重复发生.
当然,除非员工真的在搞乱,那又另当别论.建议开除。

凭着公正的态度，我想楼主应该首先去检查你的生产过程，检验完了之后，是否还有中间环节，如果有那么就有可能存在别人将不合格产品混入已检的合格产品中，有人鼓励捣乱；或者，检验员的测试设备哦是否稳定，当时的测量值处于性能合格范围的边缘，而实际的产品性能已经不合格；又或者检测设备和客人的检测设备有出入，误差相差较大，我想这也是有可能的。
如果以上的几个原因都排除掉了，那么毫无疑问，自己亲手贴的东西，还能怪别人吗?