塑胶件常见缺陷产生原因及改善对策

塑胶件常见缺陷产生原因及改善对策
　
　
　

　




　

缺陷
产生原因
改善对策
缺陷
产生原因
改善对策

黑点杂色
1、材料有杂质
换料
变形
1、温度(环境)
保持环境温度稳定

2、炮筒壁烧焦料剥落
a、加热清洁;b、用较硬
2、注塑条件
调机(换大的机种)

　
料清洁炮筒;c、避免料在
3、出模太热
延长冷却时间

　
炮筒中长时间停留
4、塑胶太冷
a、升高模温 b、升高炮筒温度

烧焦
空气集聚在模腔内引起燃烧
a、改善排气性能;b、重

　
新设计零件;c、重新设计
5、壁厚不均、外形不规则
改变设计

　
浇口;d、减低注射压力和
6、充料太多
a、减少进料 b、减低注射压力

　
速度;e、降低温度

气泡
1、充料不足（a、胶厚不均;b、注射压力太低）
a、重新设计胶件;b、增大压力;c、浇口增大
7、多浇口不平衡
重新设计浇口位置

8、包装不良、胶件受压
a、改善包装 b、胶件冷却后再包装

2、料湿度大
注塑前干燥
披峰
1、模具不良
修模

3、模温不均
冷却回路重布
2、注射压力大
减低压力

气花
1、料湿
预先干燥
3、锁模力不足
要求锁模力大的机型

2、焗料时间不够
焗料时间、温度足够
4、料温高
降低料温

3、模具排气不良
改模具排气状态
5、模温低
升高模温

流纹皱纹气纹
1、塑胶冷
升高料温
粘模（断柱断扣断牙）
1、压力大、温度高
降低压力、降低温度

2、浇口太小
增大浇口（改模）
2、充料太多
减少充料

3、注射速度太高
减低注射速度
3、模具表面不光滑
修模、抛光

夹水纹（熔接痕）
1、塑胶太冷
a、升高料温b、升高模温c、增大注射压力d、增大周期时间
4、拨模斜度太小
增大斜度（修模、模具改良）


裂纹（拉裂拉白顶白）
1、充料太多
a、减少充料b、减低压力

2、润滑过量
使用喷雾式润滑剂
2、模具太低
升高模温

3、远离浇口处夹水纹大
重新设计烧口位置
3、模具设计不良（如：倒扣）
修模、改模

4、模具太冷
升高模温
4、顶出设计不当
设计顶出均匀

5、注射压力不足
增大注射压力
缩水（收缩即尺寸小）
1、充料不足
　

6、注谢速度慢
增大注射速度
a、壁厚不均
重新设计

银纹（料花）
1、塑胶温度太高
降低炮嘴及炮筒温度
b、充料不足
增加进料

2、料粒大小不均
要求料粒均匀
c、压力低
升高压力

3、料温不均
加分流器
d、浇口不平衡
重新设计浇口位置、数目

4、注射速度太快
降低注射速度
e、速度慢
提高注射速度

5、注射压力太大
降低注射压力
2、塑胶太热
降低炮筒温度

颜色差异
1、原料底色不同
每批原料底色保持相同
　
　
　

2、色粉本身品质
重新调配色粉
　
　
　

3、注射温度、压力、时间影响
调整
　
　
　

4、焗料、温度、时间影响
调整