现场区域5S工作标准实施规范

现场区域5S工作标准实施规范
1.目的：
对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状
态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极
性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件
2.范围：
适合于本公司的生产现场（车间）、厂区、仓库、公共场所。

[]生产（车间）现场（覆盖品管科、工艺科）现场5S要求：[/]

生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；
现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内；
检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在
定位线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；
3.1地面每天由车间负责人安排人员对其地面清洁、保洁、不得出现明显的积尘、积水、地坑现出现；
3.2门及窗户每天由车间负责人安排人员对其清洁，不得较厚积尘；
3.3母粒生产车间楼梯台阶及护栏每天由车间负责人安排人员清洁一次；
3.4 机器设备、配电箱应保持清洁，每天清扫一次，不得有明显的积尘；
3.5挡车文件夹用完后应安插在铁皮盒里；
3.6车间所有的母粒应放在托盘上；
3.7 挤料机、切粒机、震动筛、料箱从整体上应放在同一条直线上；
3.8 罐装好的母粒应整齐有序放在托盘上，不得乱堆叠；
3.9 通道畅通且不影响叉车正常运行；
3.10地仓架（木/塑料托盘）摆放要整齐；且其下面的母粒要勤打扫；
3.11待粉碎料应放在指定“粉碎区（待粉碎）”区；粉碎料应放在指定“粉碎区（己粉碎）”；
3.12私人物品（如手机、MP3、MP4等）物品不得放在车间或冲电；
3.13 车间电源线摆放应整齐，不可零乱摆放。
3.14 水箱里的水应保证清辙明亮，不得出现有脏污，以免影响产品质量。
3.15 “挤料机”冒出的料应及时清理掉，每生产完之前应进行清理一次；
3.16 撒落在地上的母粒应及时进行清扫掉；
3.17 配电箱，电闸开关每天在下班前清扫一次；
3.18 厕所围板及墙壁应干净，无唾液，无乱涂乱画现象出现；
3.19 经包装好的母粒应整齐有序的摆放好；
3.20 拌料机、料斗、输料管应换颜色前擦拭干净；
3.21 车间气枪用完后放在指定位置，如有漏汽应尽快通知维修部门尽快修好；
3.22 电动机排风扇应加盖防护罩且保洁，电线、油或水管容易磨损的部位要定期检查与更换。
3.23 工具或松节油在经使用毕后应及时归位；
3.24消防栓周围1m以内不可放置任何物品，并定期检查气压状况。
3.25 原料、辅料、颜料、废袋应整齐堆放在指定区域内；
3.26常用的物料架（铁架）不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有清晰的标示牌。
3.26 车间所有废回丝堆放按公司出台的《新建房物的使用及相关废弃物处置规定》执行；
3.27 称粉间的颜料、盆、桶应整齐摆放在指定的位置；
3.28 所有中不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
3.29进入母粒生产车间的员工必须要戴工作帽、穿工作服，不许穿任何样式的短裤、拖鞋、高跟鞋。
4.综合科（含仓库及包装工段）现场5S要求：
4.1仓库管理依据履行先进先出的原则。
4.2做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。辅、颜料堆放的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放且离墙壁电源留有50公分间隔。
4.3较少使用或量少的物料不可混杂的放在物料铁架上。
4.4定时清扫本部门的地面、物料架等相关物品放置的区域、容器，并加以保持。
4.5消防栓周围1m以内不可放置任何物品，并定期检查气压状况。
4.6地仓架放在指定位置要整齐摆放；
4.7标识区域与所摆放的物品要一一对应且农工党摆放要整齐；
4.8包装工段包装物品应整齐摆放，