如何稽核供应商的一点体会

一、稽核前准备
•1、了解稽核要求的标准与目的，如ISO9001：2008、ISO14001：2008/…



•2、从以往供应商资料和网络上供应商的公开资料了解供应商的具体情况，比如产品信息、认证信息、设备信息等……
•3、与供应商协商稽核进行的时间安排，并基本确认行程安排，以及要求供应商配合事项
•4、准备供应商稽核的查检表，并要求供应商进行自评
•5、如果可能的话，要求供应商提供QC控制计划或者制程控制计划（其内容在后续会提到），这些计划包括了过程参数、检验参数以及相关的标准和记录。或者通过互联网求助相关信息。
•6、根据公司其他供应商的相关联资料如异常记录与改善报告，和供应商自评查检表以及供应商过往的资料如稽核改善报告，建立现场查核的重点项目。
•通过以上的了解，在现场稽核之前，对供应商的整体状况就会有一个大概的了解，不至于临场措手不及。


二、现场稽核----整体运营状态的掌握


•1、实际上，从到达供应商端开始，就已经开始执行稽核了。因为基于品质管理的八大原则，领导阶层在系统中的作用，在与供应商端交流过程中，可以了解到供应商的相关联信息如产品信息、相关的不良信息沟通、人员流动情况，这些信息对审核过程有较大的帮助。
•2、在稽核的起始会议上，通过和相关人员的介绍中，可以初步了解供应商的企业文化，从而进一步确认稽核的重点。
•3、对于稽核人员没有稽核过的企业，建议从经营策略、管理评审开始进行稽核。因为经营策略是方向，管理评审是执行的评估，因此一个公司业绩如何，可以从管理评审中看出，从而对被稽核的公司有一个整体运营状况的了解，为下一步的稽核打下基础。同时通过的管理评审的输入、输出的了解，与相关联的要求，如经营策略、ISO9001：2008/ISO14001….进行比较，是否存在未评审的事项，从而从各个方向上避免重大问题未被确认到。
•4、如果对于被稽核的供应商有比较深入的了解，就可以根据需要直接进行，没有必要按此步骤进行，达到节省时间的目的。

三、现场稽核----数据分析/不合格管制/纠正与预防措施

•1、在方向上完成稽核以后，通过数据分析如目标达成分析、制程不良分析、设备使用率分析、供应商管理分析、顾客满意度分析……，寻找改进的机会，避免潜在问题的发生；同样可以避免供应商在被审核的过程中提供一些误导信息，保证现场稽核的准确性。
•2、通过相关联的数据分析结果，确认不合格品的处理、异常状态的处理、潜在异常（或者不良趋势）的处理、纠正与预防措施的执行情况，从而在系统上防止系统发生不合格的危险，或者某一局部系统发生失效的危险。
•3、通过不合格的处理，可以了解到不合格处理的权限、人员资格状况，从保证不合格管制得以有效实施。
•4、通过纠正与预防措施，从而保证了PDCA循环得以有效运用。


四、现场稽核----客户要求的识别与定单评审


•1、识别客户的要求，并进行评审，以确保有能力供货客户。
•2、当发生不符合时，需要进行沟通并保持记录
•3、识别法律法规要求。
•4、客户潜在要求。

五、现场稽核----设计与开发


此块稽核重点：
•1、设计与开发的流程执行情况
•2、设计与开发的输入、评审、验证、输出
•3、相关人员的资格、权限与评审人员的组成合理性
•4、DFMEA/PFMEA

六、现场稽核----采购与供应商管理


•1、价格、交期、品质、服务是供应商的四大考核因素
•2、合格供应商的管理必须定期进行评估。
•3、非合格供应商的导入必须有合理的过程，以避免系统风险的发生。
•4、合格供应商非认可材料的导入必须遵循合理的过程，以避免失效发生。
•5、在采购与检验过程中，需要确保购入的材料是可以使用的。

七、现场稽核----生产过程管理
•1、作业指引是否有效指导工作

•2、过程参数及指标是否处于受控状态
•3、生产过程状态标识、搬运、储存、保管是否有效控制
•4、相关的记录是否合理有效
•5、顾客财产是否得到有效使用和保护
•6、是否使用适宜的监视和测量设备
•7、监视设备和测量仪器是否得到有效控制

八、现场稽核----监视与测量


•1、顾客满意度：满意度项目设计、分析结果、改善结果。
•2、内部审核：审核计划、实施结果、改善结果。
•3、合规性评价：相关法律法规的遵守程度评价。
上述三点在数据分析和纠正与预防措施中直接查核。
•4、过程监视和测量与产品监视和测量：检验和试验的标准执行程度，检验和试验设备的有效性，人员资格及相关记录。

九、现场稽核----审核结束与追踪


•1、对在审核过程的发现的优势与不足进行沟通，确保双方达成共识。
•2、通过稽核将要求有效传达到供应商。
•3、确认供应商不足之处的改善方案与完成时间表。
•4、改善确认并追踪。
•5、将审核确认的结果向公司汇报