质量问题

今天的工作遇到了几个质量问题
1，供应商在来料中掺差不同样式的产品，在检验过程中由于这家供应商的产品一直都符合要求，对其检验的标准也是放宽检验，前几天来料后由于生产部催的紧所以在检验也是随机抽查，结果抽查的是合格的符合图纸要求。在今天准备生产是模具维修工对模具维修是发现来料中有两种,两种同事生产是会导致一些产品的质量问题。通知采购，联系供应商，供应商供应的为多家的产品，我们公司要求的与其他公司的要求不同，由于我们催货比较紧，而供应商没法及时完成我们公司的产品，所以他们把另外一家公司要求的产品掺差都我们公司的货物中来。经过讨论我们对本批次来料进行返修，由供应商出返修费用。
这件事情算是解决了，从中可以得出一些问题，对来料检验的要求没有严格按要求进行，对供应商的管理
要求应该加严，员工对生产的产品不熟悉。
对于以上出现这样的质量问题，对来了检验的要求也进行了分析，采用目视的方法对没批次的不同产品进行检验。对供应商的问题也提出了检验：不同厂家的产品不可以混发，有特殊请说明的原侧。员工就进行了对来料产品领用应该需要读懂产品图，发现不同上报的原则。做到人人能够发现问题，及时解决问题。
2，生产过程中，试模过后工艺员没有及时调整工艺同意操作人员按照工艺要求生产导致产品出错。在这个过程中操作工及时发现了问题，通知了工艺员从新调整工艺才没有出现大的质量问题，这里面值得欣慰的是操作人员能够把首件检验做好是一件值得高兴的事，工艺员的疏忽导致质量问题的发生，对于这种质量问题的发生之前因为有过所以我们也采取过预防措施就是在操作台上需要工艺员填写记录，调试机器正常后记录下来证明合格可生产。
3，试模做错了，工艺员及操作人员都没发现。对于这种问题，一是没有工艺员及操作员没有认真读取工艺。二是工艺员的不对工作态度的不认真。三是操作人员对工艺的读取还需进行培训。在试模之前操作工询问过工艺员产品的摆放方法，生产出来后工艺员及操作员对过工艺是错误的却认为是合格的。现场巡视时及时发现才没有生产错误的产品。这里对于工艺员、操作员工对于工艺的读取都进行过一对一的培训，工艺卡的读取产品的确认都明了，但是还有这样的问题出现，是他们对工作的不付责任还是质量意识的淡薄？还是他们产品的认知程度不了解？值得去思考！