丰田制造业真经 发现世界顶级汽车工业骄子巨额利润的源泉

【作　者】王国化编著
【丛书名】世界一流标杆企业丛书
【形态项】 293 ; 23cm
【出版项】 北京工业大学出版社 , 2005.12
【ISBN号】 7-5639-1618-0 / F431.364
【原书定价】 29.80
【主题词】丰田汽车公司(学科: 工业企业管理 学科: 经验)丰田汽车公司 工业企业管理
【参考文献格式】王国化编著. 丰田制造业真经 发现世界顶级汽车工业骄子巨额利润的源泉. 北京工业大学出版社, 2005.12.
内容提要:
本书详尽的分析创造丰田奇迹的涉及制造现场的管理及其应用的技术，以及联系现实情况的发展，从生产的国际化来考察丰田的现场管理在走向世界的途中会遇到的一些问题。
第一章 丰田的利润源泉 1 丰田制造的艺术 3 工业利润来自制造现场 4 生产技术与制造技术 8 “不会做”是因智慧不足 9 提高劳动密度 9 效率与能率 10 不要被表面上的能率欺骗 11 制造过剩是罪恶 12 彻底地排除浪费 14 构筑成本竞争力 19 “50年无赤字”的秘诀 20第二章 丰田的基本思想 25 丰田生产方式 25 丰田生产方式的理论结构 26 丰田准时化生产方式的技术体系 30 准时制与自动化 38 丰田生产方式的特征 39 一切为了降低成本 43 尺度（标准）的使用 48 高能率并不等于低成本 50 开动率与可动率 51 前置时间愈短愈好 53 一个流的生产与搬运 54 缩短等待时间 55 搬运作业的改善 58 努力争取在制品库存降为零 59 丰田思想总结 59 追求改善，持之以恒 61第三章 丰田的均衡生产 65 均衡生产是一种必然选择 65 工作的高峰与低谷 66 现实的例子 67 汽车生产上的高低起伏 68 将数量与种类平均化 73 容易组合的标准作业 76 均衡化生产的做法 76 使用通用设备 88第四章 丰田生产方式的两大支柱 93 准时制与自动化 93 准时制的历史 97 准时制总论 98 准时制的实现目标 100 准时制的实施手段 100 准时制的质量保证 104 准时制与全面质量管理的关系 105 准时制成功因素与未来发展 106 自动化的魅力 107 从操作机器到操作流程 112 把生产线停下来 113 让现场一目了然 114 目视管理的优势 114 牛仔做的是异常管理 116第五章 丰田的经销商管理 119 改变零部件厂家的生产方式 119 制定生产计划时的两个阶段 119 向装配线下达顺序计划 124 发挥联网系统的优势 128 做好零部件供货内部指示表 130 做好现地生产 132 妥善解决受指责的零件商的问题 134第六章 丰田的“看板式”管理 141 必须纠正的看法 141 “三及时”的原则 141 必须了解顺序计划 142 计划的可改变性 143 后道工序向前道工序领取工件 144 “领取看板”和“生产指示看板” 145 “外协订货看板”的本质是“领取看板” 149 有两种“信号看板” 151 看板的使用 153 看板的功能 154 看板的六个规则 156 使用看板应注意的事项 159 推行看板管 161 其他形式的看板 161 作为库存管理方式的看板方式 165 必须重视“存放场”管 168 不可小视的“电动看板” 168 非稳定需求零部件产品的管 170 要减少看板数量 171 向供货商提供每月信息与每日信息 171 依顺序计划的顺序领取方式 172 存放场的大小和零部件的种类、尺寸 173 看板使丰田有了自主神经 174 丰田公司看板方式的动 176 从“手工看板”到“电子看板” 177第七章 丰田的标准作业实务 181 什么是“标准作业” 181 标准作业和作业标准 182 确定一个单位产品的完成时间 185 确定标准作业顺序 186 确定标准持有量 187 标准作业票 188 标准作业的制定 189 关于作业要领书 190 作业指导书和标准作业卡片 190 作业的组合 191 作业的效率 192 推进标准作业 193 作业组合的变迁 194 将U型线连接起来 197第八章 丰田的持续改善 207 全员参加的现场改善活动 207 准时生产的动态自我完善机制 207 彻底了解现场 209 重新分配作业 211 先改善作业再改善设备 213 保持对人格的尊重 214 以人为中心安排作业 216 由“省人化”到“少人化” 216 进行合理的人员配置 217 通过岗位调换培养多能工 220 职务轮换的积极作用 221 工程布置的想法 223 正确推进改善的实施 224 合理化建议制度 225 尊重人性的改善活动 233 看板方式与改善活动 235 持续改善，再改善 236第九章 丰田的优质生产 243 质量是企业的生命 243 高质量从设计开始 243 全面质量管理 247 开展自主管理活动 249 要求全员参与 251 准时生产的副产物 253 准时生产的保证 253 真正价值在于确保品质 254 检查并不能产生附加价值 256 不要写“死亡诊断书” 257 防差错系统 258 卓越的现场管理——5S 258 在5S当中素养是最重要的 264 5S需要高层推动 265 “定点摄影法” 266 有效推行5S管理 267第十章 丰田的海外现场管理 279 善于调动人的积极性 279 劳动协议的动向 281 日本终身雇佣制度 283 以劳资协调方式贯彻日本式经营思想 285 良好的外部协作关系 285 日本分包制度与美国分包制度比较 288 对外订货交易中距离问题的解决办法 289参考文献 293PDF 下载：http://www.brsbox.com/filebox/ ... db20d