我司高级管理理念概念 share

1.八大浪费：1. 生产过剩2. 改正3.材料移动4. 加工5. 存货6.等待7.位置移动8.缺乏雇员的参与

2.过量生产：生产大于需求或生产快于需求

1. 纠正：维修产品或改进服务以满足客户的要求

4.过多工序：指对于产品/服务没有价值的努力。增加的努力对客户是明显的，或者该工作是可以和其它的目的相结合的

1. 存货：为满足及时生产产品或提供服务的需要而供给 超过顾客所需

1. 等待：是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间

1. 位置移动：任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的位置移动

1. 人员支持策略：指为减少工艺过程偏差及满足顾客需要而规范了的清楚可见的生产及人员支持活动

9.减少变差： 通过不断改进设备，工具，材料，方法，使每个零件，每项作业，每道工序及每个系统与下一个等同的一种 控制工艺过程的做法

10交付期：完成一个单位的某种产品或服务所需要的全部时间 或者从接到顾客订单起，到顾客收到产品或服务为止

1. 增值：如何可以给产品或服务带来增值，或是为了满足顾客要求的需要而进行的活动。

1. 非增值：指任何不会增加额外价值或无此需要的活动

1. 换装时间：介于上一个合格产品的结束和下一个合格产品生产出来的运作的时间

1. 全面生产维护：全体员工通过对设备运行情况不断改进全力提高开机运行时间，提高产品质量并减少维修费用而开展的一系列活动。

1. 拉动系统：一种通过根据消耗进行补充法则控制资源流动的办法。

1. 均衡：用来减少数量的变化及根据客户要求而发生的作业流程方法

1. 小批量：有效地减少一种商品或产品的批量，直至实现单件流程的最优化

1. 装箱化：装箱是生产完的零件的包装，它将会使供应商及顾客的制造/材料流程达到最优化。它可以在保护零件质量，维持整个系统最低成本的同时，对制造，运输及装配的需要之间起到平衡的作用

19.运输：将无损坏的产品按正确的数量，在正确的地方及正确的时间交付

20工作场所的组织:对作业场所进行合理安排，使其安全、干净和整齐，一切东西都安排的恰到好处，一切不必要的东西都予以去除。

21目视控制：用以迅速了解某种情况或是状况的简单的视听信号，这种视听信号应该是高效率的、可自动调节的、并且由员工掌握和驾驭的。

22工作单元、厂房和办公室布局：指对工序、部门、设备和工作区域的位置进行安排，使公司的效益达到最优，从而实现公司的经营目标。

23.防错：指对给顾客产生严重影响及造成浪费的差错予以预测、预防和探测的过程。

24.设备/过程能力：按照顾客的实际要求对过程性能进行的统计比较

25.8D的8个步骤：1.成立小组 2. 描述问题 3. 制订临时的纠正措施 4.寻找和验证根本原因 5. 选择和验证永久性的纠正措施 6.实施和验证永久性的纠正措施 7. 预防再发生 8 小组祝贺

26.分析问题解决的方法： a.头脑风暴法 b. 鱼刺图 c.排列图 d 8D e. BOS图 f. 缺陷收集表 g.散布图 h.控制图 I 5why

27.内部换装： 换装的过程是在停机的状态下完成

1. 外部换装：换装的过程是在生产线外进行，此时机器仍在运转

29.EI小组的形式：自然工作小组、横向多功能小组、临时小组、代表小组

30.EI小组形成的四个阶段：构成阶段、争论阶段、规范阶段和表现阶段

31.1-100-1000法则:如果花一小时纠正发生的问题，它对下面的影响可能是100小时，在顾客处可能花1000小时

1. 导致错误的十个原因：.a过程冗长--超过了一个或更多的工序步骤

b.过程错误–.过程的操作没有按照标准工作程序
c.在生产零件时没有调试好–对当前产品使用错的工装或设备调试不准确
d.漏零件–在安装、焊接或其它工序中漏掉零件
e.不正确零件/项目–在装配中用错的零件
f.加工错误的工作件–错误的零件加工
g.操作错误--实施的操作不准确-使用错误版本的标准过程或规范
h调节、测量和尺寸错误––设备调试错误，试验测量或零件和检具错误
i.设备保养或修理的错误–缺陷是由于非正确的修理或错误的代用件
j 在刀具，检具或工装准备的错误–损坏的刀具，不合理的检具设计或错误的工装
k设备保养或修理的错误–缺陷是由于非正确的修理或错误的代用件-----在刀具，检具或工装准备的错误---损坏的刀具，不合理的检具设计或错误的工装

33.五种人为错误的原因：
a新员工–对操作不熟悉
b易忘的–缺乏从一个零件到下个零件的注意和标准
c任性错误–操作工想他/她的方法是最好的
d.缺少标准化–标准化工作没有实施
e.突然错误-设备失效或错误调试
34.防错的3种方式：a.连接方法 b. 固定评估方法 c. 警告方法

1. 三种防错装置的代表： P1----一种防止错误发生的防错装置P2--一种对允许返工的错误及时发现，避免成为缺陷和预防进一步同 类型错误的装置

P3---一种装置能够发现缺陷 并在其到达顾客处前已经从产品流中消除
36.使用看板的目的：减低库存和缩短交付期
37实施看板后可以消除的3种浪费：a.过量生产 b. 材料搬运 c.过多库存
38.提取看板的三种类型：a. 顾客看板 b. 移动看板 c. 供应商看板
39.员工自我保养的7个步骤和3个阶段：1.初始清洁 2对难以接近的区域和污染源采取措施 3.