第二讲 进货检验、过程检验、最终检验的操作实务

检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类： 1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。二、按检验地点分类： 1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。三、按检验方法分类： 1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。四、按被检验产品的数量分类： 1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。五、按质量特性的数据性质分类： 1、计量值检验；2、计数值检验。六、按检验后样品的状况分类： 1、破坏性检验；2、非破坏性检验。七、按检验目的分类： 1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验； 4、验证检验；5、仲裁检验。八、按供需关系分类： 1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。九、按检验人员分类： 1、自检；2、互检；3、专检。十、按检验系统组成部分分类： 1、逐批检验；2、周期检验。十一、按检验的效果分类： 1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。第一节 进货检验1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。2、进货检验的目的和作用 就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。3、进货检验的要求：① 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验② 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。③ 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。④ 按文件程序、质量计划、检验计划执行。⑤ 合格放行，不合格追回等处置。4、进货检验的内容① 首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验 a 首次交货； b 供方产品设计上有较大的变更； c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。 d 供货停产较长时间后恢复生产； e 需方质量要求有了改变。首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。② 成批进货检验 为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键件，必检；B类：是重要件，抽检；C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。4、进货检验的内容① 首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验 a 首次交货； b 供方产品设计上有较大的变更； c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。 d 供货停产较长时间后恢复生产； e 需方质量要求有了改变。首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。② 成批进货检验 为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键件，必检；B类：是重要件，抽检；C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。第二节 过程检验1、定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。过程检验的目的和作用目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。作用：a 可以实施对不合格品的控制 b 通过过程检验实现产品标识2、过程检验的要求；① 依据质量计划和文件要求进行检验；② 设置质量控制点进行过程检验；③ 一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。3、过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式： ① 首件检验 是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。 目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。 ② 巡回检验是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。 ③ 完工检验完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、部件）进行全面的检验。目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。第三节 最终检验1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。2、最终检验的目的和作用① 目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。② 作用：考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验的要求：ⅰ、依据企业文件进行检验；ⅱ、按规定要求检验作出结论；ⅲ、审批认可；第四节 出厂检验及检验记录的管理一、成品出厂检验 出厂检验为产品交付客户的最后一次检验程序，主要是检验包装方法、数量是否正确、标识是否正确及清晰，产品表面有否损坏等等！由于产品的特性不同，对一些质量特性不稳定，容易受外界影响的产品，如果库存的时间比较长，还需要进行抽检，以确保产品质量合格。二、检验记录的管理（一）、检验记录的作用： 1、表明企业实施的质量控制和最总产品符合质量要求的证据。表明负责产品放行的检验部门和检验人员。 2、质量信息，可供统计和分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。 3、当客户需要时，向客户提供检验记录和数据。(二)检验记录的种类和内容 1、进货检验记录； 2、过程检验记录； 3、成品检验记录； 4、包装和发货记录； 5、设计、生产定型鉴定的检验记录；周期检验记录（稳定性检验）； 6、检验报告、质量分析报告等。（三）检验记录的管理 1、检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分，首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。 2、其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。 3、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。