日本企业实施5S的同时实现了“感动经营”

原创：赵淑清
日本企业的“見える化”，“即我们通俗所说的让问题、异常变成一切员工及管理者们都能“看得见”的东西，以便及时发现问题，并提高解决问题的针对性。这就是作为日本企业特别是制造企业制胜法宝的“看得见”的管理方式（国内一般译作“可视化”管理，但我认为不够准确，更不够有亲和力，在此忠实于日文原意，作如是译）。
“看得见”的前提是在实施5S的同时实现“感动经营”。
举一个例子：我曾在日本电气企业车载事业部工作时遇到过这样的事。车载事业部是专门生产汽车电子零部件的工厂，虽然大部分工作由机器人完成，但也有人工组装车间。正是在这个车间里，熟练的技术工人对一些最精密的零部件进行组装和检查，所以对环境卫生有着极高的要求：除每天下班后必须打扫卫生外，早上及中午开始工作前都要抽出五分钟时间，以各小组为单位仔细清扫。其目的：一是防止灰尘混入产品，二是防止零部件掉在地上浑然不觉而误以为已组装到产品中（这里要说明一点，组装车间，所有零部件都是按60个一组配送，不会出现多一个少一个现象，也正是这样料盒正好用完，还要注意地面。有时少一个部件当时从性能上是显示不出来的）。也许有人要问,在清扫过程中发现了遗漏的零部件该如何处理呢？对这一点，企业车载事业部有严格的管理规定：如果是中午发现的,应立刻组织人员将上午生产的产品全部检查一遍，检查的方法包括：用耳朵听，用眼睛看，用手转动，用秤量，一旦重量不同马上解体，在这一过程中还要仔细记录各种测试值，并进行汇总分析。一直要查到水落石出为止。有一次一位汽车厂商正在现场看我们的组装，我们中午打扫时发现了掉在底下的部件，于是停机排查上午的制品，在场目睹了全过程的这位厂商很感动的说：“你们的产品是值得信赖的”。
日本企业5S的彻底实施，让顾客感动的实例、措施数不胜数。

日本企业的5S