【TPS】现场改善技术的应用顺序

【TPS】现场改善技术的应用顺序1.5S的引进——改善的基础 整理、整顿、清扫、清洁、素养 为了实现由5S进行的改善，QC小组等小团队活动就成了中心，在这种意义上，可以说在导入5S之前，有组成QC小组的步骤； QC小组的活动，使得全员参与成为了可能，发挥所有员工的主观能动性参与改进；2.在同步生产线的基础上实现“一个流”生产 渗透5S的阶段，应该准备好以下准时生产的基础前提条件： 2.1由坐姿作业变为站姿作业 2.2根据供需顺序安排的设备布局 2.3工序之间的连接 2.4U字形生产线的编排 2.5由多能工进行的多工序操作 2.6“自働化”的意思是将人工操作从机器处理程序中分离出来，这使得“多工序操作”成为可能。 以上2.1-2.6可能会收到作业人员或工会的抵触，需要工程技术人员的帮助，以改进设备。3.小批量生产——作业切换方法的改善 4.引进标准作业 4.1根据生产节拍时间确定每条生产线的作业人员人数 然后以5S改善活动为起点，从下游工序向上游工序进展，推进改善活动的进行 4.2制作标准作业指导书5.生产均衡化6.自働化7.引进看板我们有时候会急功近利，没有打好地基就开始建立改善高楼，最后高楼没有建立起来，还增加了楼歪歪的风险。磨刀不误砍柴工，所以从最基础的地基一步一步一砖一瓦的垒砌，最终建立起改善高楼。