质量管控不知品质部一个人的事

每天市场部都抱怨，公司质量一点不好，老不知道质量标准怎么抓的！我听了有些气愤，虽然我不是现场质检员，但是我知道每次出货前的巡检、抽检她们都有按照标准对照检查，而且发现了不少问题，并反馈到各相应主管....质量总监是坚决要求下面质检按照最新有效发行的检验标准进行检验，可是品质经理又说这个标准太严，生产部又说严点好。可是最后，到出货的时候，不管严不严，最后质检员发现的问题被最终拿到工段的负责人全部推翻，要求一定要发货，要责怪OQC不懂品质，抓得太严。
可笑的是，客户退后的时候，最终拿到工段的负责人又怪OQC“怎么那时候不反应问题？！怎么没有发现这样的不良？！”真是昏的！
质量经理要怪后道那些质检不抓紧，可是抓紧了又怎么样，挑出的不良居然还被出货包装放入（是最后那道工段的负责人一定强行要求包装的，FQC、OQC根本拦不住，连品质经理也拿他没办法），要么就是大领导打电话说先给客户满足交期再说！
你说这样的品质，怎么抓？！每个质检员其实都知道标准，只是每次发现的不良品都被领导再次让步放行，或者重选再挑选，再返工再进行后道加工，再发货，好像不舍得浪费一片一丝。可是这样的质量，连我这个外行都觉得接收不了了，客户如何接收？所以最终只能退货！
“今天JY退货!**PCS”"今天SBR退货片"……我大致算算，个别规格型号退货率可达到80%，吓人吧！长这么大，都没听说退货率这么到，人家一般设定质量目标：退货率1.0%、0.8%2.0%什么的，这里80%真是天文数字！
更奇幻的是，这里还没设立“退货率”这个质量目标!目前，我着手制定《品质异常情况奖惩》，所以在跟领导沟通“退货率”一事，这个还是很哟必要管控的指标。把退货率，作为主要目标，再根据目标值分解到各个部门工段的分解目标，这样抓品质生产才会有效果，不然每个工段各做各的，不考核合格率、成品率、退货率，彼此就监督不了，自身就没有自己改善的动力！