5S不同于大扫除

你有过背诵5S的经历吗？我有过，简简单单的5个词，我却总也记不清楚，混淆在一起，你呢？你记得清楚吗？为什么既不清楚，因为我们把前面四个词看成了一个意思，打扫卫生，其实在很多人泛泛的感念中5S就同于了大扫除，你呢？你认为5S就是大扫除吗？
5S是日本在上世纪50年代提出来的，如今全世界很多企业仍在推行5S,如果它只是一条教你如何做好大扫除的方法，那这么多人推崇了半个世纪，不免有点好笑了。
5S是一种现场管理方法，理论很简单，5个词“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，含义却不简单，推行起来就更不简单了，5S到是体现了“浓缩就是精华”的真谛。
整理的含义看似很简单，“区分现场有用和无用物品，将无用物品尽速处理”，但生产现场不是我们家，不能像扔弃生活垃圾那样随意报废生产物资，所以首先我们必须要有标准来规定合格品和不合格品，这里的合格品不合格品并不单单只产品，也包括原辅材料，半成品，设备，工具，如果我们再把范围定的宽松点，也可以来包括上员工和操作方法。甚至我们可以把IE工程的理念放进去，使整理的内涵更饱满，分析规划生产现场的人员、设备、物料、能源、操作方法，物流路线，在保证正常生产合格产品的前提下精简现场，把无用多余的部分整理出来处理掉。
整顿的含义是：把有用的东西安置存放在固定的场所并进行标识。这是在整理的基础上进行的，清除掉无用物品后，我们应该好好打理下有用物品，它们可是财富的源头，所以我们要宝贝它们，给它们找一个专属的地方放置，再发给它们以显示它们用处的身份证，这就是说物料，半成品，成品，包括设备，工具需要定位放置，人员需要定岗定编，物流线路和操作方法需要明确，在区域规划好后，为了让全部的员工都清楚这些规划，每个区域必须做好标识。
说到标识我又想插一些东西，我很推崇日企里的颜色标识发法，他们会给每种颜色确定意思，例如红色代表不合格，绿色代表合格，黄色代表待定，每个区域包括中间的物流工具都会按规定刷上不同的颜色，这样不仅让人一目了然，而且在员工的心理会产生一定的良性影响，红色是很刺激人感官的一种颜色，如果标有红色标签的不合格品堆满了红色的不合格品区，那可以说很显眼，也比较触目惊心，员工在潜意识里会减少这种触目惊心。
下面再简答说说清洁和清扫，清扫的含义是：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾无污秽之状态；清洁的含义是：维持清扫过后的场所及环境之清洁美观。有人说这会终是大扫除了吧，认为是大扫除的人也不是完全的错误，起码我们是需要用到大扫除的本领，扫干净，擦干净，但这扫，擦却比纯粹的大扫除多了更多的内容和准则，如设备的清扫，我们得对设备制定点检，维修，保养制度规范，按要求清扫，大觉还可以把它横向发展，如清扫管理体系等。清洁便是维持以上几步做的成果，我们得定期做整理，整顿，清扫，流水不腐户枢不蠹。
素养是指让员工养成良好的习惯，以具有严谨的工作态度和紧凑的工作步调，员工是生产主体，也是任何管理理念的实施者，需要让他们理解管理理念的内涵，要求，员工没有这种理念素养，才会认为5S便是大扫除，那再怎么宣传又有何用。
如果5S做成了大扫除，也许我们的生产现场会挂满宣传标语，也许也会干干净净，但实质仍然是没有变化的，浪费着的还继续浪费着，资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。
很多人都认为JIT是日本人节约成本的管理理念，但其实5S也是，日本国土狭小，一切资源都不足，包括能源，物料，人力，许多都需要进口，因此他们理念的本质便是节约成本，5S要求一切在预期规划中，空间上时间上资源上统统规划好，并按规划实施，减少生产过程中浪费，它不是挂挂标语，扫扫地，擦擦桌子而已。