2012年工作总结

质检部

2012年个人工作总结

2012年即将过去，转眼我在已经过了近三年时间。在这两年多的时间里我见证了公司的成长，也见证了我职业生涯的发展。感谢公司对我的大力培养和在工作中的包容。首先感谢原总监对我工作的继续信任，在他走之前对我工作的诸多指导和教诲。也感谢原总监对工作带来一些先进的理念和现代化的管理思路。在年度的后期，总工担任我们的领导，站在公司的高度对部门工作也提出了不同的看法，这让我的管理思路更加全面，思考问题更加系统。虽然有些跟以前不一样，但也是从公司的实际情况出发，非常感谢他对我工作的悉心指导和有力鞭策。同样感谢品质保证部经理对我工作的指导，前期作为同事的并肩作战，后期做为上级更是勇于承担责任，宏观上维系了品质系统的正常运行，让部门人员团结合作起来。同时也感谢装配部经理和经理、电机经理和生管**经理工作上的支持，正是与他们的通力合作，才使得质量工作做的比较顺利。当然我也要感谢部门几个中层和基层检验员的辛勤努力工作，没有他们，就没有公司的产品质量。

下面我把一年来工作总结一下，2012年主要做了以下几件事情：

品质工作的不断规范和系统。2012年验厂工作和内外部审核工作都没有出现大的问题。外协检验员、巡检员、出厂检验科陪验员都按标准进行检验工作，并认真填写记录。应该来说基层检验员按照规范运作的意识有很大的提升，但还需在实际操作上加强。

外协检验工作的改进和供应商辅导的参与推进。在*总监的带领下，对外协检验的工作模式和检验仪器的摆放等进行了改革改进，办公室形象得到很大的提升，从11月份起在总工的指导下，对来料检验方式进了细化，更多的来料问题得到体现，极大地推动了来料质量的提升。供应商管理方面，积极配合供应部对供应商进行辅导，对一些关键零部件的供应商通过现场走访和问题的深入跟踪，得到了改进，并积极配合供应部寻找审核新的供应商。

巡检工作的的改进。通过对巡检员培训指导，并针对出厂检验科客户验货问题在早会的宣导，提高了巡检员操作技能，并通过对异常事故的指导分析，提升了其业务水平，11月开始在*总工的指导下，推行首件制度，有效的预防了批量性事故。

出厂检验科工作指导和部门绩效的提升。出厂检验科工作新招一名科长，出厂检验科人员也新进2名员工，通过对新员工的培训辅导，提升了客户的服务水平，客户抱怨比2011年有所减少，响应反馈速度也加强，出现问题第一时间反馈给装配部等相关部门一同沟通解决，手持式工具出厂站验货合格率从2011年的92.72%提升到94.36%，台式园林工具从2011年的94.40%提升到94.72%。均达到公司的考核要求。针对广交会上提到的自营出口的产品质量较差的问题，出厂检验科自检过于宽松的情况，从9月份起严格按照公司抽样标准GB2828.1
S-4抽样方式进行检验，出现不合格要求车间返工，极大推动了成品质量的提升。

成品抽检工作的进一步推动。本来按照规划，装一、装二、装三每个车间都必须配一名成品抽检员对做好的机器在客户验货之前对之进行检验，但由于公司的大方向，资源上支持力度不够，但是成品抽检工作还是有推动，今年6月份至10月份对装三精益生产车间每一卡板都进行检验，经过实际的验证，效果很好，基本上出厂站没有出现批量性的不良，客户验货不合格批数很少或为零。为2013年积累了一定的经验。

培训的坚持和创新。部门整年度，双周二的培训基本没有断过。并且每次都认真对待，事先准备好幻灯片或图片，或者是通过现场操作的方式进行，特别是装一车间，通过早会半小时对线检进行业务技能培训。为了达到效果，培训方式多种多样，发试卷考试、个人分享自己的工作、操作竞赛，实际操作等，从培训后工作的提升程度上来讲，效果很好。

团队的建设，包括人员的培养、精简和部门绩效考核。部门今年的新员工比较多，年初从金华职业技术学院招了一些大学生，目前在工作岗位上都干的不错。对部门之前的先进分子比如获得过厂长质量奖的员工都留了下来。也对一些不服从工作、工作绩效差的人员的心理辅导和工作上的监督检查。在此过程中，有些人离开了我们的队伍。通过一系列运作，部门工作效率和团队向心力有了质的改观。部门按照公司规定积极推行绩效考核，对每个员工的工作绩效进行考核。考核之后并进行谈话，以此来提升其工作质量，端正其工作态度。

外协件和塑料件质量的整改。延续了2011年的管理思路，通过开质量专题会的形式来进行集中整改。2012开了两次外协件专题会，开了四次塑料件质量专题会。会上提到的问题，通过会后监督检查，都落实到位。

大客户的质量改进。响应公司服务于大客户的思想，2012年11月份对安海尔大客户的产品质量召开专题会进行了集中讨论改进，经过改进之后，安海尔的质量有很大的提升。安海尔通过出厂检验站提到的问题，每个月都有一次对产品的集中改进。

成绩固然应该看到，但不足之处我们也要检讨，不但是要检讨，而且是做深刻的检讨，否则工作永远也得不到改善。

供应商的质量管控水平还有待提升，今年招进一名供应商管理工程师并从外协检验站调入一名检验员从事供应商管理，应该来说，管理水平有一定的提高，通过走访供应商和现场改进，也有一定成效，但还不明显。更多的供应商需要提升和整合。可以这么说，供应商的管理水平还没有到质变的程度，但从公司愿景出发，必须要经过质变。

出厂检验员和巡检员没有很好的沟通，并且工作上没有融为一体。特别是装二部更是如此，目前出厂检验员作的工作就是陪客户验货，有时很空，有时很忙，很空的时候完全可以做一些成品抽检的工作，并且客户发现的问题没有转化成巡检员在线上提升的思路，有些脱节。

在公司品质管理岗位上做了整两年，关于部门运作并结合公司的发展方向，我个人觉得产品质量有进步，但进步不大，至少没有自己预想的那么大。平常在工作中也经常反思。我个人觉得：

1、公司的部门领导更换不要太频繁，每个领导都有他的管理艺术和风格，并且都有自己独到的管理经验，相信对公司发展都有利，但是频繁的更换领导人，对部门工作的延续性和积累是一个沉重的打击。有些工作开展到一半就停顿下来。对企业管理水平的提升是一个硬伤。

2、有些管理思想没办法实现或者是公司没有提供相应的资源。像成品抽检工作，本人是很想推动，以帮助提升客户验货合格率，但是公司没有认识到其中的利害。像公司要成为中国工具行业的领衔企业，质量必须是一年一大步。因为目前离竞争对手已经有了差距，必须要迎头赶上，否则何来超越。所以说要有改革和创新，要向博世、百得、TTI 学习。精益生产是不错的选择。

3、公司的奖惩制度存在着一定的问题，出现问题第一时间想到的是如何判定责任，然后根据责任承担损失，而没有从根本意义上去思考如何预防这些事故，对问题的改进没有进行有效的跟踪。管理人员的积极性没有很好的发挥出来，因为涉及到承担损失，所以出现问题从保护自己的角度出发大多互相推诿，主动承担责任的人不多。不是不要承担损失，而是更要在事故中成长，公司也要从事故中获得更多。有些系统性很难预防的问题我个人建议不罚款，而是谁负责整改到位，奖励谁。

对于2013年新的一年我们需要在以下几项工作中得到重点改进：

1、出厂检验科陪验员和巡检员的整合。工作上要互动，充分发挥现有人力资源的作用，并且把成品抽检工作完善起来。

2、供应商管理水平的提升。加大对供应商问题和现场审核的力度，通过每月对表现差的供应商进行开会总结，滚动式的问题跟踪来提升供应商的质控水平。个人觉得供应商管理要充分授权，公司高层不要干涉过多，要相信下面团队的力量。

3、对压铸厂和塑料厂的质量辅导，提高压铸件和塑料件的来料质量。通过多走访，现场探讨的形式，从加工工艺和关键质量控制、质量检验方式的改进等方面来提升。

4、积极配合装配部提升评审后一次交货及时率，围绕生产展开质量控制活动，多预防，少返工，积极推动首件制度，防止批量性问题发生。

5、对部门绩效考核进行改进，从2012年的情况来看，绩效考核工作是做起来了，但是对工作没有大的提升和促进，考核的幅度太小，没有起到相应的激励奖惩作用，新的一年需要重新制定考核办法，改变之前的吃大锅饭的作法，真正让优秀的人和表现差的人拉开档次。

新的一年，对公司的未来我充满信心，特别是公司大力推行精益生产，并且着重抓供应商管理，这样一来从来料到制程再到出货整个供应链都打造完备。2013年的质量工作只要大家团结一心并掌握正确的管理方式方法，一定能够跃上一个新台阶。

谢谢！





2013年1月11日