读《现场改善》结合实际状况之汇总

1．从公司的最高管理者到员工，缺乏品质意识。
2．公司现在相关的作业标准，成了摆设，成为外界检查而粘贴的；同时在进行作业改善有效果后，没有制作新的作业标准书；在新员工加入到公司，没有针对作业标准书上的内容进行教育指导；从而没有建立自律的思维进行作业；形式化的东西太多，没有一个长久维持的状态。
3．不知是处于什么状况，改善与创新，成了公司的历史，在公司没有一个外观改善小组，哪怕是车间内部也没有一个外观的解析小组；只是当某一机种不良率达到很高的时候，组建一个临时性的解决小组，不知处于某种原因，改善小组有上文没有下文；公司没有预防为主的这种意识，有问题去解决，跟消防员没什么区别。
4．MUDA：a.公司内部生产线布置状况，本身都存在员工搬运徒步时间的浪费。
b.分工不明确，导致更多的管理员虚度年华，瞎忙的瞎忙，睡觉的睡觉，吹牛的吹牛，无事的无事。
c.每天的不良品未进行针对性的原因分析，直接将不良品处理掉，可以维修的不良品未进行合理的员工分配维修，针对不良没有进行汇总分析改善。
d.库存的浪费，有些机种不知某种原因，原材料有纳入生管原料仓库，最后将其直接处理掉。
5.JIT生产方式：公司不具备JIT生产方式且离这种生产方式相差太远，没有质量的改善，没有质量和设备故障的预防，没有意识的培训，没有单件流的概念，没有消除MUDA的意识，没有6S改善维持的概念，没有弹性应变能力，没有节拍时间的管理。