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【那些年】和松井一起做的红酒柜


工作之变动,搬家在即,匆忙中整理衣物,无意间看到一日本货币------100日元硬币,恍然让我忆起------松井直。
松井直,大家一听,十有八九会猜到是个日本人的称呼。没错,他就是我们当年所生产的红酒柜的项目负责人,一位从日本原厂派来驻厂的小伙子。
那是2005年3月的某天,我所在公司的小家电部,接到一个日本订单,产品为48L红酒柜,数量600台。当时我部只生产电热水壶和50L小冰箱,且都为内销家电。一时,全厂上下惊呼。
公司立即成立项目组,我有幸成为其中一名工艺员,开始接受日本方面红酒柜生产工艺之培训。自然,培训我们的就是这位叫松井直的日本人,部长第一次给我们介绍他的时候,他没有带翻译,他只简单用中文说了句:很高兴认识你们,希望以后的日子里,你们会喜欢上我!后来才知道,他在广州外语外贸大学自修了一年,中文说得流利。一下子,把我们沟通的顾虑全打消了。
之后半个月的培训,也很顺利和愉快。他先是将日本原厂带来的红酒柜生产过程的视频让我们反复看,然后把一台样机拆散,一件一件教我们认识各零件的名称、作用和所在部位,同时把原厂的检验标准逐一翻译出来,让我们理解并熟记。一周后,教我们拟制QC工程图及生产工艺流程卡。那时候,我们几人天天加班至很晚,但一起共事的日子,并不枯燥,松井先生也一直陪着我们,并随时解答我们提出的各种问题。松井有时直接通宵,当时我们笑称他为铁人王进喜,他笑着回应我们,说我不认识王进喜!
红酒柜采用半导体制冷,为储存红酒专用容器,容积有48L\76L\92L不等。时至今日,我仍对半导体制冷技术一窍不通,只记得当时是把培训讲义死记硬背下来的。
培训及试产的耗时不长,也挺顺利,当第一台试产的红酒柜落地时,松井先生用日语激动地对我们老板表示了感谢,同时表扬了我们生产一线的全体员工。我当时有一种莫名的成就感和自豪感,因为在日本生产的高档家电,也可以在我们手成形。
可兴奋劲未持续,接下来的小批量生产时,出现了诸多问题,我们忙晕了,松井先生也不时在一边提醒,注意这个看清那个,只记得当时两个最棘手也最让老板暴跳如雷的问题就是前门视窗镜面的划痕和顶部面板的汽泡。前门视窗由两个塑料件相扣组合而成,塑料采用AS料注塑而成,因壁厚2MM及圆弧结构导致料流痕及裂纹。注塑料流痕通过多次改模具结构、流向设计均不能消除,只能通过人工抛光实现镜面带透明效果。尽管采用3M车蜡,良率仍不理想,还好,注塑件由公司内部成形,省去了老板大量外协费用。我们当时一个劲地追问松井先生,他摇头说也没有什么好办法。我就想:是不是日本想利用中国的资源来攻克这个难题,或许他们穷尽了一切方法或材料?那时起,我也知道了3M是个很牛的公司。
再说顶部面板的汽泡问题,该面板就是一块表面贴好木纹纸的中纤板,因顶部面板须与两侧把手相配合而成,不能在木板厂预先贴好木纹纸,否则与两侧把手会存在配合间隙不良,只能在与两侧把手预留好间隙且尺寸OK后才能贴木纹纸。贴纸纯属于精细活,整块中纤板除底面不需贴纸外,其余面都要贴好木纹纸,且要求无汽泡。虽然有时我们动手脚-----用针尖刺破,挤压空气,但针眼位会因温度、水分等变化导致裂开。别看平日里松井先生爱开玩笑,但此点上,他很较真,强烈要求返工重贴。
今天, 我还是不清楚后来怎么解决以上问题的,因为我离开公司前,还没有找到有效的方法或设备。前后半年,红酒柜陆续从公司出柜,经海运到达日本,时常会有投诉各种问题,或视频或电邮到公司,松井先生也不忘再三叮嘱我们:立即改善,下次改善...但丝毫没有影响我们之间的合作与交往.
离开公司前一晚,我跟松井先生道别,送了一颗中国结给他,他回赠了我这枚硬币,作为纪念.
不知道,松井先生近况如何?
他是否还记得我们一起制造红酒柜的日子??
我们的红酒柜在日本用得咋样???

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