2月9日至11日质量工作日志

生产联通室外单相配电箱，额定电压220v，额定电流40A，由40A2P ABB空开一个，4个单P16A ABB空开无电表组成。共250个分两批送货。第一批
箱体来了好几天了没有人检验就入库了，
出现问题：9号生产装配到一半时，质检在确定如何布线时发现底板打孔打错了，打反了，且折边距离和设计有出入，听设计人员说应该折边15cm，实际折边10cm。
造成的影响：1、地线布线需走远距离，造成线材浪费。
2、零排，地排的绝缘子的螺丝长度太长，用在折边10cm的底板上后，在固定底板是四个螺丝有一个螺丝上不上，固定底板的螺丝短。两者不配套。最终决定剪短绝缘子的螺丝，一组采用磨光机磨掉，三组采用用大剪线钳剪掉，期间增加了装配时间，浪费了电能。处理过的绝缘段子不易拆卸。

10号工作
因为单项汇流排如何安装的问题发生分歧，之前安装都是反着用的，这次生产一组长询问工艺质检人员是否正着安装，质检人回复之前怎么安装就怎么安装。工艺质检人员当时认为都是标准件应该是正着上，给了错误的信息，生产小组长执行力很高，不管对不对，反正质检说了正着上，就通知了生产三组都正着上，在产品检测人员检测时认为应该反着上，工艺质检人员也发现错误，要求全部返工放过来上，生产经理来决定回流排到底正这上还是反着用，最后决定，这批完工的产品就正这上了，下一批在做时都反过来上。
因为生产三组回流排没有粘胶带，需要返工，也顺便反过来上了。生产一组没有改。

还发现汇流排偷工减料，宽应该是7mm，购买的只有6.44mm，是否存在质量隐患还未确定
原材料不检验就入库是现状。

11号，此配电箱包装好打包，OQC为进行检验。
在技术部抽检时，发现包装不美观，胶带粘帖不牢，打包带不紧，还未出厂，有的打包带就开了。
分析原因，配电箱有两根金属梁固定，设计的包装箱尺寸不合适，导致包装箱盖不严，包装不美观，可以讲纸箱的盖的尺寸加长。此类箱体生产过三四次了，纸箱一直存在这个问题，一直没有被解决。