上个公司遇到未解决问题的总结

上个公司遇到未解决问题的总结
在此总结一下上个公司遇到的，未解决的问题，大家谈谈您是否也遇到过同样的问题，同时，可以说下您的想法和建议。
背景资料：私企（约500人左右），已通过9000体系，已通过TUV、CCC、CE等认证
1.工艺SOP可操作性差
工艺SOP的可操作性差，映射到的就是设计的可实现性差，从而导致生产的损耗过多。损耗的比例是越低越好，但我们的损耗可以达到3%，甚至5%以上，这在一年的累加中会非常的恐怖。以每天生产4K为例，如果其中一颗组件损耗3%，则一年360天，此颗组件共损耗43K的量，再假设此颗组件0.5元一个，则43K共计21500元人民币。
2.生产人员对SOP的执行性差
生产的人员的流动能够达到10%左右每个月，这到底是怎么了呢？难道是钱给的少（不过也是给的够少的）？难道是没有发展前途或提升空间？
3.库房管理较混乱
库房相关程序文件也有，但是想找到一颗料件确实非常难，且存在一码多物和一物多码
4.库房库位储位管理，且实物与K3系统数据无法对应
关于系统与实物的数量差异，如何达到准确无误呢？
5.生产人员指甲、首饰等仪容仪表差
生产也有自己的车间管理规定，但是落实到执行层面就难上加难，再加上人员流动性大的原因，拉长或组长们更是不敢惹到操作员，生怕一说人就走了，操作人员也就有恃无恐了。
6.超期库存没有被送检
程序文件有明文规定，但是如何落实到执行层次呢？
7.没有工艺纪律检查
没有规矩不成方圆，没有检查不能保持方圆。纪律的检查更是不能够马虎，人都是有惰性的，而中国人更加强烈的奴性，导致必然要对其进行纪律管控，从而才能够实现执行的持续到位。
8.生产没有自身的稽核人员
这一点犹如上一条所示，如果要互检，必须要先进行自检的动作，纪律也如是。
9.研发产品未经过正常流程即试产
程序是为进行某项活动或过程所规定的途径。程序是人规定的，而程序又是人执行的。人的灵活性，以及人的地位性导致了人在执行程序的过程中会存在执行的偏差或者颠覆。业务部门往往在一个公司具有主要的地位，其地位又决定了他的操作灵活性相对其他部门要强，以及对其他部门的支配更具有权利性。
10.IPQC稽核目标不明确
现在我们正在加强IPQC稽核的目标的强化，同时对稽核出的责任部门的绩效进行挂钩，使得稽核的针对性和改进性更强。
11.工艺变更、设计变更的涉及范围处理的追踪问题
工艺变更、设计变更的更改是很重要的程序，从而对其的管控也会对整个的质量体系和追溯系统造成很大的影响。Running Change 和Immediately. Change的变更，其涉及范围的处理就突出更加重点的作用，一旦无法完成相关涉及范围的管控，工艺变更、设计变更就会处于一种失控状态。不管是切订单也好，还是切时间也好，需要这样一个切换时间点，这一点客户关心，我们自己也很关心。
12.新人上线前培训时间短
生产的人员的流动率过于频繁，造成的新人上线的频率过于频繁，从而导致新人培训需求周期短以及培训强度大。而往往无法做到以上两点，就会导致新人在没有经过培训之后就上线生产，在线用产品进行锻炼，从而大量的报废无法避免。在我国人力成本不断提升的前提下，想要留住人才以及招聘人才给企业带来了很大的挑战。
13.考核指标不明确，后制程对前制程考核
14.生产存在一个小库房，暂放物料使用，且小库房无库位标识等信息，极易造成混料
我们公司并未使用N-1备料原则，所以小库房作为生产周转使用，但是，周转的周期或长或短，短的也许就一两天，长的可能会十个月一年。其间一旦人员混料或者进行了设计变更或者工艺变更，将会造成批次性混料
如何取缔它呢？
以上问题到底是管理问题还是执行问题呢？程序和执行的归属在哪里呢？



投稿人：张伟 6SQ用户名：vnetter