顾客就是上帝，品质没有折扣

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
这个故事我想大部分人都听过，从这个故事总结以下几点体会：第一：提高质量总是有办法的。每个公司的质量是需要公司整个流程管理来保证的，从采购、技术、工艺能力、生产、到最后的销售，每一步都不可大意。2010年我公司推进六西格玛管理，六西格玛是一种质量管理哲学，能真正使企业从质量上降底成本，向质量要效益。目前公司启动的16个六西格玛项目，也已经在效果验证阶段，目前看16个项目因为过程稳定、受控对产品品质有很大的提升，学习六西格玛我们学会了对于出现的任何质量问题，我们都必须从过程中查找原因，逐一排查，从过程中制定纠正、预防措施。只有通过过程改进，才能使质量问题得到关闭。在生产过程中，所有产生的不合格产品都应该找到过程中存在的变量，将变量尽可能消除，才能预防质量问题重复发生。我们在工作中必须在人、机、料、法、测几个方面嵌入防错这一工具，确保过程无纰漏。只要制定有效的措施，产品零缺陷，并不是遥不可及；
第二：许多人做事常有“差不多”的心态。对于领导或是客户所提出的要求即使合理的也会觉得对方吹毛求疵而心生不满，认为差不多就好。例如车间为明确安全地、低成本地生产优良产品特制定《标准作业》可有的人就是不按照流程操作，不规范动作，对于标准手持要求定置的产品数量，不严格按照要求操作堆积产品，认为多一个或几个关系不大，从而造成产品在流转过程中产生磕碰划伤等质量问题，给公司的信誉也造成严重伤害。总装车间的展示板上有这样一句话：“优秀的产品是优秀的员工生产出来的（我们是优秀的，所以我们能生产出优秀的产品）”我们能做的就是要保证从我们手中流出的产品都要必须是合格的，对于质量“差不多”的心态，一定要扼杀掉。这样我们每天的忙绿工作也会变得有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。
第三：客户是我们的衣食父母，我们要时刻站在客户的立场考虑品质问题及不良品对客户产生的影响，要站在客户的立场做一切工作，要不断满足顾客需求，并争取超越顾客期望，要把持续提升客户满意度作为质量工作的目标，经常与客户沟通扬长避短，要知道品质是不断提升的而不是停止不前的。
第四：品质没有折扣。99.9%多好的良品率，可距离100%还差0.1%，质量差0.1%都不行，工作中能做到100%就绝不做99.9%。对于自己的产品质量，我们总是容易找一些原谅自己的理由：什么工序多、偶然因素多等。但是，对于客户来说，制作百分之一的失误就会造成客户百分百的损失，从客户的角度来说，他永远希望产品做到100%的合格率。产品质量只有更好，没有最好。抓产品质量也只有起点，没有终点。
一零年一月十一号西泵的股份成功在深圳上了市，实现“做行业先锋，创世界品牌”的目标就在眼前，“雄关漫道真如铁 而今迈步从头越”做为上市公司，我们更应该严把质量关。质量，是西泵公司的合力奉献，需要全员参与。现在我们不论在什么岗位都应该身体力行，以实际行动为公司产品品质提升做出贡献。当然，我们不可能保证产品在制作过程中不出一点问题，但是我们要保证产品在出了问题以后100%能够及时得到处理，所生产产品最后结果必须是100%合格品。必须做到“五不准”即：不合格的材料不准投入生产、不合格的毛坯不准加工、不合格的工件不准转入下一流程、不合格的零件不准装配、不合格的产品不准出厂。 我们要牢记，产品质量是通往市场的基石，是赢得用户的关键，品质没有折扣。在我们共同努力下，相信西泵的明天定能更辉煌！